Gravure پرنٹنگ کو سنکشیپن کے چیلنجوں کا سامنا ہے؟ یہاں کم قیمت کے حل تلاش کریں-!

Gravure پرنٹنگ کو سنکشیپن کے چیلنجوں کا سامنا ہے؟ یہاں کم قیمت کے حل تلاش کریں-!

گریوور پریس کی ساخت اور ایلومینیم کوٹنگ کی سطح پر دھات کی تہہ کی وجہ سے، ہر سال برسات کے موسم میں گاڑھا ہونے کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے، جنوبی علاقوں میں گاڑھا ہونا اور بھی شدید ہوتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کے دوران گاڑھا ہونا ہوتا ہے، تو یہ پرنٹ کوالٹی کنٹرول مینجمنٹ اور پرنٹنگ کے معیار کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے، جو براہ راست بعد میں پیداواری عمل اور تیار شدہ مصنوعات کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ مندرجہ بالا مسائل اور حالات کے جواب میں، مصنف تجربات کا خلاصہ کرے گا اور عملی پیداوار کے حالات کی بنیاد پر بصیرت پیش کرے گا۔

سنکشیپن کے مظاہر کی موجودگی

01/ گاڑھا ہونے کی وجوہات

گاڑھا ہونا تب ہوتا ہے جب کوئی گیس یا مائع ٹھنڈا ہونے پر گاڑھا ہو جاتا ہے، جیسے ٹھنڈا ہونے پر پانی کے بخارات پانی میں بدل جاتے ہیں، اور پانی ٹھنڈا ہونے پر برف میں بدل جاتا ہے۔ لہذا، مواد کی سطح اور محیطی ماحول کے درمیان درجہ حرارت کا فرق جتنا زیادہ ہوگا، ہوا میں نسبتاً نمی اتنی ہی زیادہ ہوگی، جس سے گاڑھا ہونے کا امکان زیادہ ہوگا۔ ایک خاص درجہ حرارت پر، ہوا کے دیے گئے حجم میں پانی کے بخارات جتنے کم ہوں گے، ہوا اتنی ہی خشک ہو جائے گی۔ جتنی زیادہ نمی ہوگی، ہوا اتنی ہی زیادہ مرطوب ہوگی۔

02/ ایلومینیم کوٹنگ میں سنکشیپن کا رجحان

ایلومینائزڈ فلم ایک ایسی فلم ہے جو ویکیوم ایلومینیم پلیٹنگ کے ذریعے بنائی جاتی ہے جس میں اعلی-پیوریٹی ایلومینیم کے تار کو اعلی درجہ حرارت (1100~1200 ڈگری) پر گیس میں بخارات بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد، جب پلاسٹک کی فلم ویکیوم وانپیکرن چیمبر سے گزرتی ہے، تو گیسیئس ایلومینیم کے مالیکیول پلاسٹک کی فلم کی سطح پر جمع ہوتے ہیں، جس سے ایک روشن، دھاتی فلم بنتی ہے۔

ایلومینیم حرارت کا ایک بہترین موصل ہے، جس میں تھرمل چالکتا لوہے سے تین گنا زیادہ ہے۔ صنعتی طور پر، ایلومینیم عام طور پر مختلف ہیٹ ایکسچینجرز اور گرمی کی کھپت کے مواد کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لہٰذا، ایلومینیم کا مواد متعلقہ درجہ حرارت پر تیزی سے گرم اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے محیطی درجہ حرارت کے ساتھ درجہ حرارت میں فرق آسانی سے پیدا ہو جاتا ہے۔ جب مواد کی سطح کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، تو ارد گرد کی نمی گاڑھا ہو کر مواد پر جذب ہو جاتی ہے۔ بیر بارش کے موسم کے دوران نسبتاً زیادہ نمی کے ساتھ مل کر درجہ حرارت کے اس طرح کے فرق کے ساتھ، ایلومینیم کی کوٹنگ کی سطح پر ایلومینیم کی تہہ آسانی سے ایک "واٹر مسسٹ" بناتی ہے جسے ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتا، جو کہ ایلومینیم کی کوٹنگ کا گاڑھا ہونا ہے۔ تاہم، ایلومینیم کوٹنگ لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری میں ضروری مواد میں سے ایک ہے۔ چاہے ایک جامع مواد یا پرنٹنگ مواد کے طور پر، گاڑھا ہونا بعد کی پروسیسنگ پر اہم اثر ڈالتا ہے۔

03/ گریوور پلیٹ رولرس اور انک پلیٹوں میں کنڈینسیشن کا رجحان

گروور پلیٹ رولر بیس اسٹیل رولر، نکل پرت، تانبے کی پرت، اور کروم پرت پر مشتمل ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں سٹیل رولر کی بنیاد پر سٹیل رولر کی سطح پر دیگر تہوں کو الیکٹروپلیٹ کرنا شامل ہے۔ پلیٹ رولر اندرونی سے بیرونی تہوں تک دھات سے بنے ہوتے ہیں، اور مختلف دھاتی مواد بھی ماحول کے ساتھ درجہ حرارت کے فرق کا شکار ہوتے ہیں۔

سیاہی کی ٹرے گریوور پرنٹنگ میں ناگزیر آلات میں سے ایک ہے، جس میں تیار شدہ پرنٹنگ سیاہی اور پتلا سالوینٹ ہوتا ہے۔ پلیٹ رولر سیاہی پلیٹ میں سیاہی میں بھگو دیا جاتا ہے۔ گرمی کے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں، سیاہی کی پلیٹ میں سالوینٹس کے بخارات کا عمل تیز ہو جاتا ہے، اور سالوینٹ کا بخارات پلیٹ رولر کی سطح سے حرارت اور سیاہی ڈسک میں موجود سیاہی کو لے جاتا ہے، جس کی وجہ سے پلیٹ رولر اور سیاہی دونوں بیک وقت درجہ حرارت کے ساتھ نسبتاً فرق پیدا کرتے ہیں۔ جب ہوا نسبتاً مرطوب ہوتی ہے اور قریب میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے، تو گاڑھا پانی پلیٹ رولر پر جذب ہو کر "واٹر مسسٹ" بناتا ہے جو سیاہی میں رہتا ہے اور ضرورت سے زیادہ نمی کا سبب بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کم کرنے والے سالوینٹس کے بخارات کے توازن میں خلل پڑتا ہے، جس سے رال پھول جاتی ہے اور تیز ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ اسٹکنگ اور پلیٹ پیسٹ کا رجحان ہوتا ہے، جو براہ راست خشک ہونے کی رفتار اور پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

موجودہ صنعت کے حل کا تجزیہ

فی الحال، کچھ درمیانے اور بڑے ادارے ہر پرنٹنگ مشین یونٹ کو گھیرے ہوئے ہیں اور ایک مستقل درجہ حرارت ڈیہومیڈیفکیشن ڈیوائس (بجلی کی کھپت تقریباً 10 ~ 15kW) انسٹال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مجموعی پیداواری ماحول مستقل درجہ حرارت اور نمی کی کنٹرول حالت کو برقرار رکھے۔ تاہم، دیگر چھوٹے اور مائیکرو انٹرپرائزز کو مختلف وجوہات کی بناء پر اس خیال کو ترک کرنا پڑا ہے، اور وہ صرف کچھ کم- اور کم-پرنٹنگ اور پیکیجنگ مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔ پرنٹنگ میٹریل کے لیے، درمیانے اور بڑے اداروں کے پاس ایلومینائزڈ فلم کے مواد کو ریفریجریشن اور ڈیہومیڈیفیکیشن آلات سے لیس گودام میں ذخیرہ کرنے کا حل ہے۔ تاہم، ان کمپنیوں کے لیے جو چھوٹے بیچز پرنٹ کرتی ہیں اور ان میں ذخیرہ کرنے کی ضروری شرائط نہیں ہیں، پرنٹنگ کا مواد براہ راست پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

01/ موجودہ حل کے فوائد

موجودہ حل کا فائدہ یہ ہے کہ کھولنے سے لے کر وائنڈنگ تک، اس بات سے قطع نظر کہ کتنے گروپ پرنٹ کر رہے ہیں، سبسٹریٹ اور سیاہی سے لے کر پلیٹ رولرس تک پیداواری عمل ہمیشہ نسبتاً مستحکم اور قابل کنٹرول درجہ حرارت کے ماحول میں چلتا ہے، جس سے یہ پیداواری ماحول کے لیے انتہائی موافق اور موسمی درجہ حرارت اور نمی سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ مختلف پرنٹنگ مواد جیسے فلمیں، ایلومینائزڈ فلمیں، کاغذ، سیاہی اور سالوینٹس بھی ماحولیاتی تبدیلیوں سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔

02/ موجودہ حل کے نقصانات

موجودہ حلوں کی خرابی یہ ہے کہ منسلک پیداوار کے لیے بہت زیادہ جگہ درکار ہوتی ہے، اور ایک مکمل پرنٹنگ آلات کی ورکشاپ کے طور پر کام کرتے وقت بند جگہ کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ dehumidification آلات کی خریداری کی قیمت زیادہ ہے، جس میں ایک لاکھ یوآن سے لے کر زیادہ سے زیادہ دو یا تین لاکھ یوآن تک ہے۔ مزید برآں، یہ توانائی کے تحفظ کے قانون کی خلاف ورزی کرتا ہے۔ پرنٹنگ کا سامان تمام تھرمل توانائی سے خشک ہوتا ہے، اور dehumidification آلات کا بنیادی اصول کمپریسر کولنگ کا استعمال کرنا ہے، جو صرف نسبتاً کم درجہ حرارت پر dehumidification حاصل کر سکتا ہے۔ پرنٹنگ اور خشک کرنے والے میکانزم کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور پیداواری ورکشاپ کے مستقل درجہ حرارت کو یقینی بنانا ضروری ہے، جس سے بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے اور اس طرح پیداواری لاگت متاثر ہوتی ہے۔ یہ مسائل براہ راست وجہ ہیں کہ چھوٹے اور مائیکرو انٹرپرائزز بڑے-کولنگ اور ڈیہومیڈیفکیشن کے آلات کو اپنانے میں ہچکچاتے ہیں۔

جدید حل اور آئیڈیاز

01/ ایلومینائزڈ فلم نمی کا حل

(1) سائز سے قطع نظر، gravure پرنٹنگ انٹرپرائزز میں درمیانے-سائز یا چھوٹے کمپوزٹ کیورنگ روم ہوتے ہیں۔ اعلی-درجہ حرارت والے بیر بارش کے موسم میں پرنٹ کرنے سے پہلے، ایلومینائزڈ فلم کو کیورنگ روم میں 6~12 گھنٹے تک بیک کیا جاتا ہے، اور بیکنگ کے بعد ایک گھنٹے کے اندر پرنٹنگ مکمل کر لینی چاہیے۔ دیگر نمی-پرون پرنٹنگ مواد بھی اوپر کے طریقے استعمال کر سکتے ہیں، جیسے PA نایلان مواد۔

(2) ایلومینیم کوٹنگ کے ساتھ پرنٹ کرنے سے پہلے، پرنٹنگ کے لیے دوسرے رنگ گروپ میں داخل ہونے سے پہلے بیک کرنے کے لیے پہلا رنگ گروپ اوون استعمال کریں۔ اگر کچھ مینوفیکچررز یا پروڈکٹس تمام رنگ گروپس کا استعمال کرتے ہیں، تو ان وائنڈنگ میکانزم اور پہلے رنگ گروپ کے درمیان صرف ایک پری-بیکنگ ڈیوائس کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی آلہ 50~100 سینٹی میٹر لمبا ہونا چاہئے، جس میں اچھی طرح سے-ترقی یافتہ ہوا کے داخلے اور آؤٹ لیٹ سسٹم ہوں، اور 60~80 ڈگری کا موثر بیکنگ درجہ حرارت مناسب ہو۔

02/ پلیٹ رولرس اور انک پلیٹ گاڑھا ہونے والے مظاہر کے حل

پلیٹ رولر اور سیاہی پلیٹ ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ اس محلول میں فراہم کردہ آئیڈیا یہ ہے کہ کنڈینسر کے کولنگ فنکشن کا استعمال ایک مستقل درجہ حرارت (26 ڈگری کے ارد گرد درجہ حرارت کنٹرول) dehumidification حاصل کرنے کے لیے کیا جائے۔ پلیٹ رولر اور سیاہی کی پلیٹ کے ارد گرد ہوا سے نمی کمڈینسر میں جذب ہو جائے گی کیونکہ درجہ حرارت گرتا ہے، جو سیاہی میں سالوینٹس کے بخارات کو بھی کم کر سکتا ہے۔ ریفریجریشن ڈیوائس میں بخارات کے ذریعے خارج ہونے والی حرارت کو اوون میکانزم میں ملایا جا سکتا ہے، اس طرح اوون کو گرم کرنے کے لیے درکار توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

ہر رنگ گروپ ایک علیحدہ کولنگ اور ڈیہومیڈیفیکیشن ڈیوائس سے لیس ہے، جس کی طاقت 1.0~1.5 HP اور تقریباً 750~1200W توانائی کی کھپت ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ کچھ طباعت شدہ مصنوعات مکمل-رنگ سیٹ کے بغیر کئی سیٹوں کو الگ الگ استعمال کر سکتی ہیں۔ رنگ گروپوں کے درمیان جزوی سگ ماہی کم لاگت اور آسان کنٹرول کے لیے کی جاتی ہے۔ کنڈینسیشن ڈیوائس انک پیڈ کے نچلے حصے میں سٹینلیس سٹیل کی نالی میں نصب کی گئی ہے جیسا کہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 7~10 رنگوں کے سیٹوں والی ایک عام پرنٹنگ مشین کے لیے، لاگت کو 20,000~30,000 یوآن پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ جزوی بندش اور ترمیم سمیت، کل لاگت 40,000~50,000 یوآن سے زیادہ نہیں ہوگی۔ مزید برآں، گرمی کی بحالی کے ذریعے، توانائی کی اصل کھپت اور اخراجات کتابی اعداد و شمار سے کم ہیں۔

خلاصہ طور پر، اس مقالے میں مجوزہ حل دھاتی فلمی مواد، نمی-کا شکار فلمی مواد، اور بیر کی بارش کے موسم میں اعلی درجہ حرارت اور نمی کے زیر اثر پلیٹ رولر انک پلیٹوں میں پانی کی دھند کی تشکیل کو حل کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ پچھلے طریقوں کے مقابلے میں، یہ حل کاروباری اداروں کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، اس کی لاگت کم ہے، توانائی کی کھپت کم ہے، اور قومی توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کی پالیسیوں کے ساتھ بہتر ہم آہنگ ہے۔