المیڈائزڈ فلم مرکب کے عمل میں گناہ اور انسداد مماثلت
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
حالیہ برسوں میں، پی پی آکسیجن پمنیت / پیئٹی پائیدار / پیئ سیاہی چپکنے والی اور رنگ کی منتقلی، ٹینسائل بڑھنے کی وجہ سے بڑی ہے، اور شیکر کرنے کے لئے آسان، overprinting مشکل ہے / سب سے زیادہ پیویسی زہریلا ہے، جیسے پیویسی اعلی تعدد حرارت سگ ماہی، اس فلم کو پھینک دیا جاتا ہے / پی ٹی کے غریب آنسو مزاحمت ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر چھڑکتی ہے، طاقت کم ہو جاتی ہے یا برتری ہوتی ہے. وغیرہ اوپر بیان کردہ مختلف خرابیاں ہیں، اور AL اور الیونڈائزڈ فلم موجودہ بن جاتے ہیں. سب سے زیادہ بار بار اور سجیلا ذیلی تاہم، AL اور الیوڈائزڈ فلم کے پروسیسنگ اور مرکب عمل میں، مجموعی مصنوعات میں سپاٹ اور سفید مقامات جیسے معیار کے مسائل ہوسکتے ہیں. دو معیار کے مسائل پلاسٹک / پلاسٹک اور ایلومینیم / پلاسٹک یا ایلومینیم سے زیادہ ہوتے ہیں / کاغذ مرکب پروسیسنگ میں بہت سے معیار کے مسائل ہیں، جو بہت سے لچکدار پیکیجنگ مینوفیکچررز کے لئے سر درد ہے. وجوہات اور حل کے ایک منظم تعارف اب پیکیجنگ اور پرنٹنگ ساتھیوں کے ذریعے حوالہ کے لئے دستیاب ہے.
پہلا. ایلومینائزڈ فلم جامع مصنوعات "جگہ" رجحان پیدا کرتی ہے
الیومینائزڈ فلم الگ سفید یا بھوری رنگ کے مقامات کو پیدا کرنے کے لئے ملتی ہے، جو مکمل صفحہ سیاہی پرنٹنگ کمپاؤنڈنگ عمل میں زیادہ تر عام ہوتی ہے. بنیادی وجوہات تین گنا ہیں:
1. ایلومینائزڈ فلم کا معیار خود غریب ہے. چڑھنے کی پرت آسانی سے کھلی ہوئی ہے اور الیوسیڈائزڈ فلم اور کیلنڈر فلم فلیٹ نہیں ہوتی ہے / خاص طور پر جب چپکنے والی لاگو ہوتا ہے، اور جسے سفید دھولیں گھنے یا الجھن میں ملتی ہیں، اس کا پیچھا کرنے کے بعد زیادہ امکان ہوتا ہے. سیاہی کی چپکنے والی طاقت اور سطح پر چپکنے والی مختلف ہے. سیاہی پرت اور چڑھنے کی پرت کے درمیان چپکنے والی اس جگہ پر کم ہے جہاں مقامات پیدا ہوتے ہیں (سیاہی یا چپکنے والی کے غیر معمولی بازی کی وجہ سے اس مقامات پر مشتمل ہوتا ہے) انٹریرر تنگی کو کمزور بنا دیتا ہے؛ کوئی خالی جگہیں کوٹنگ منتقل کردی گئی ہے اور تہوں کے درمیان سختی اچھی ہے. الائٹ سائز پرت پرت کی سفید روشنی یا بھوری رنگ کے مقامات کی اینٹی روشنی کی شدت، اور مقامات کی ڈگری قریب سیاہی کی طاقت اور sizing کی مقدار، خاص طور پر ربڑ کی سطح پر جائیداد سے قریب سے متعلق ہے. چھپا ہوا طاقت اچھا ہے، مقامات اترو ہیں؛ ربڑ کی سطح اچھی ہے اور کوٹنگ وردی ہے، اور سفید مقامات کم ہیں؛ اس کے برعکس، مقامات بہت زیادہ ہیں اور سفید مقامات سنگین ہیں.
2. سیاہی کافی تنگ نہیں ہے اور چھپی ہوئی طاقت غریب ہے. پرنٹ فلم کے بعد، چپکنے والی میں سیاہی کی پرت اخلاقی طور پر چپکنے والی حصے میں لیتا ہے، اور جزوی طور پر تحلیل ہوتا ہے. مجموعی طور پر، سیاہی / چپکنے والی پرت آسانی سے چپکنے والی نظام کے سالوینٹ کی طرف سے گھمایا اور تباہ کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف رنگوں کے نتیجے میں، رنگ کے نتیجے میں اختلافات نام نہاد سپاٹ ہوتے ہیں.
3. چپکنے والی معیار غریب ہے. یہ چپکنے والی خود کو نہیں کہنا ہے، لیکن چپکنے والی المیائیڈ پرت کے لئے غریب تعلق ہے. خاص طور پر غیر فعال چپکنے والی اوپیپی پرنٹنگ فلم اور BOPP پرنٹنگ فلم اور aluminized فلم میں شامل ہے. واضح ہے. بنیادی طور پر چپکنے والی، غریب کوٹنگ کی کارکردگی، گلو کے غیر متعدد کوٹنگ کی اعلی سطح کے کشیدگی کی وجہ سے، "جگہ" رجحان کا سبب بنتا ہے. ایک ہی وقت میں، گلو میں عام طور پر اعلی ابتدائی ٹاک فورس اور غریب سیلوینٹ ریلیز کی جائیداد ہے، اور پودے کے بعد باقی بقایا سالوینٹس کی وجہ سے ابتدائی ٹاکائیت اچھا نہیں ہے. پرنٹنگ فلم کو مشترکہ ہونے کے بعد، عکاسی کی پرت بقایا بچاؤ کی طرف سے لے جاتا ہے، اور نمکین ہوسکتی ہے. مندرجہ ذیل رجحان زیادہ واضح ہے جب اس طرح کے چپکنے والی 150 لاکھ یا زیادہ سے زیادہ ویب پر ایک ہائی سپیڈ مرکب پر استعمال کیا جاتا ہے. اگر چپکنے والی کوٹنگ پرنٹنگ سیاہی کے سیاہی سیاہی کے ساتھ تھوڑا سا گھلنشیل نہیں ہوسکتا ہے تو، سطح پر کوئی سفید جگہ نہیں نظر آتی ہے، لیکن سیاہی پرت پر چپکنے والی پرت کے چپکنے والی اور اس سے بھی جامع عمل کے بعد پرنٹنگ فلم کی پرت بھی نہیں مل سکتی. پیکڈ مصنوعات کی اصل ضروریات. چھڑکنے کے لئے بہت آسان ہے.
مندرجہ بالا تین وجوہات کی وجہ سے بہت سے "مقامات" ہیں، اور اس رجحان کو ختم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے:
1. بہتر چھپا ہوا طاقت کا استعمال سب سے پہلے بنیادی اور بنیادی طریقہ ہے جس کا سبب پہلا اور دوسرا سبب بنتا ہے. اس کے علاوہ، پرنٹنگ لائن رولر سیاہی کی پرت کی موٹائی کو بڑھانے کے لئے کھینچا جا سکتا ہے، لیکن اس کی قیمت میں اضافہ ہو گا. نرم پیکیجنگ کارخانہ دار کے لئے، یہ ضروری نہیں ہے، لیکن یہ دوسرے اچھے طریقوں کے بغیر سمجھا جا سکتا ہے.
2. ایلومینائزڈ فلم کے لئے مناسب چپکنے والی کا استعمال تیسرا سبب کی وجہ سے نمٹنے کو ختم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے. الیوڈائزڈ فلم کے لئے چپکنے والی ایک معدنی آلوکولر وزن اور یونیفارم ہے، اور ابتدائی ٹاک زیادہ نہیں ہے، لیکن کوٹنگ کی جائیداد بہترین ہے، سالوینٹ کی رہائشی جائیداد اچھا ہے، اور عمر کے بعد چھڑی کی طاقت اچھا ہے. اس کے علاوہ، اگر الیومینائزڈ فلم کے لئے کوئی اچھا چپکنے والی نہیں ہے تو، ایک گہری تار رولر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کام کی حراستی کم ہوسکتی ہے، مشین کی رفتار سست ہوسکتی ہے، اور "جگہ" رجحان کو کم یا حل کیا جاسکتا ہے.
3. اگر سیاہی میں رنگائ یا فلٹر کی وجہ سے ہوتا ہے تو، تین حالتوں میں اکثر مقامات ظاہر ہوتے ہیں: 1 ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور دیگر اختلاط اور ذرہ سائز برابر نہیں ہیں، اور سوروں میں سے ایک فلسولوپیڈ ریاست میں ہے، لیکن کثافت اسی طرح، سپاٹ ظاہر ہوں گے؛ 2 ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور دیگر ذرات سائز میں مساوات ہیں، اور سوروں میں سے ایک flocculated ریاست میں ہے، لیکن کثافت مختلف ہے، وہاں مقامات ہو جائے گا؛ 3 ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور دیگر ذرات سائز میں برابر نہیں ہیں، لیکن کثافت اسی طرح نہیں ہے، اس کے علاوہ اسپاٹ بھی دکھائے جائیں گے. یہ تین قسم کی ناکامی سفید کاربن سیاہ کے علاوہ فلسیکول یا سیاہی پیسنے کے وقت کی طرف سے تیار سب سے زیادہ "فعال ذرات" ہیں. اس صورت میں، سب خشک پاؤڈر سب سے پہلے مخلوط ہونا چاہئے اور پھر پھیلاؤ میں ڈال دیا جائے، یا سفید کاربن سیاہ کی مقدار کم ہوسکتی ہے، یا ڈسپیسنٹ یا اینٹسٹیٹ ایجنٹ میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، یا پیسنے کا وقت کم ہوسکتا ہے (کیونکہ زیادہ تر ناکامی کی صورت حال میں بہت اونچی یا بنیادی ہے) غیر منسلک بڑے علاقے ترتیب) غیر معمولی رنگوں اور بھرنے کے درمیان مسابقتی adorption کو روکنے کے لئے -
گلی اور پلیٹ رول پر عمل کریں اور بلیڈ سکریپنگ کرکے پرنٹنگ کی سطح پر تقسیم کریں. جگہوں کو ختم کرنے کے لئے ایک "CHY-1" پرنٹنگ امداد شامل کرنے کے لئے یہ بہتر ہے.
دوسرا، عام جامع فلم سفید پوائنٹ نسل اور پروسیسنگ طریقوں
الومینائزڈ جامع فلم کے سفید نقطہ کے علاوہ، دیگر جامع فلموں پر واضح سفید مقامات بھی موجود ہیں، جس میں سائز میں تصادفی تقسیم کیا جا سکتا ہے. دو معاملات ہیں، جب ایک مشین بند ہوجاتا ہے، لیکن یہ بنیادی طور پر عمر کے بعد غائب ہوجاتا ہے؛ دوسرا یہ ہے جب یہ دور ہوتا ہے، عمر بڑھنے سے غائب نہیں ہوتا. مؤخر کرنے والی سب سے بڑی مسئلہ ظہور پر اثر انداز ہے. اس طرح کے مقامات مکمل طور پر مکمل سفید یا ہلکے پیلے رنگ کے پس منظر کے ساتھ پرنٹنگ کے اثر میں ظاہر ہونے کا امکان ہے. حقیقت میں، یہ کہا جانا چاہئے کہ جب تک اس طرح کے سفید مقامات ظاہر ہوتے ہیں، یہ عام طور پر مکمل ورژن ہے (آلات کے وجوہات کے سوا)، لیکن سفید اور ہلکے پیلے رنگ کی کور طاقت دیکھنے کے لئے آسان ہے. سفید مقامات کی موجودگی کے لئے تین اہم وجوہات ہیں:
1. سیاہی ذرہ کا سائز بڑا ہے یا ذرہ سائز کی تقسیم بہت وسیع ہے، اور عام طور پر سفید سیاہی کا ذرہ سائز ایک بڑا اثر و رسوخ ہے. بائنڈر میں ایتیل ایسسٹر سیاہی کے لئے ایک اچھا سالوینٹ ہے. مختلف ذرہ سائز کے سیاہی ذرات کے انفیکشن کے نتائج مختلف ہیں. حرارتی یا تندور میں بیکنگ کے بعد کرومٹیٹیٹی میں فرق ایک فرق بن جائے گا، اور یہ لگتا ہے کہ ایک "سفید نقطہ" تیار کیا جاتا ہے. عموما، اس صورت میں، جب مشین بند ہوجائے تو، سفید نقطہ رجحان ختم ہو جائے گا اور غائب ہوسکتا ہے. جب پرنٹ کریں تو، ٹانیاانگ کیمیائی فیکٹری سے 1.5٪ -3٪ TM-27 کی جوڑی ایجنٹ کو بہتر بنانے کے لئے چپکنے والی نظام میں سلنوین کی انفیکشن اور تباہی کی وجہ سے بڑے علاقے کے خلاف مزاحمت کرنے میں سیاہی اور فلٹر کی سختی کو بہتر بنانا. سفید سپاٹ یا مقامات.
2. چپکنے والی سطح کی کشیدگی زیادہ ہوتی ہے، اور الیونیسائزڈ فلم پر انفیکشن اور پھیلاؤ کا اثر غریب ہے. یہ موجودہ aluminized فلم کے "سفید نقطہ رجحان" ہے، اور یہ دیگر جامع فلموں پر مقامات کی اہم وجہ بھی ہے. چپکنے والی کوٹنگ کا اثر اچھا نہیں ہے، اور طباعت شدہ پرت کے بعد احاطہ کیا جاتا ہے، مختلف حصوں کا رنگ تبدیل ہوتا ہے، اور پہلے ہی پیدا ہوتا ہے جیسے ہی اثرات، اور بعض اوقات بڑے مقامات پر پیدا ہوتے ہیں.
3. سامان کے عمل وجوہات ایک طرف، کارکن الگنائزڈ فلم کمپاسائٹ کی خصوصی خصوصیات سے واقف نہیں ہیں. الیوڈائزڈ فلم مرکب کی منفرد جگہ ہے. دوسری جانب، سامان سازی کے سائز کے دونوں اطراف پر بھی مختلف دباؤ ہوتی ہے، یہاں تک کہ خشک کرنے اور کوٹنگ سسٹم میں بھی. مسئلہ اس بات کا یقین نہیں کیا جاسکتا ہے کہ چپکنے والی کافی مقدار میں لیپت ہے یا اتیل ایسسٹر کافی مستحکم نہیں ہے. اس کے علاوہ، دیگر وجوہات بھی موجود ہیں، جیسے مکمل طور پر پرنٹنگ اسکرین رولر ویب بہت روشن ہے، سیاہی چھپی ہوئی طاقت کو کم کرنے کے لۓ.
"سفید نقطہ" کو ختم کرنے کیلئے مندرجہ ذیل اقدامات کریں:
1. سیاہی کے مختلف بیچوں کو پتہ لگانے والے انڈیکس میں اضافہ ہوتا ہے اور سختی سے کنٹرول ہوتا ہے، خاص طور پر اگر مکمل طور پر سیاہی کی ذرہ سائز اور مماثلت معیاری حد سے باہر ہیں.
2. ایلومینائزڈ فلم کے لئے خصوصی چپکنے والی کا استعمال کریں. الیوڈائزڈ فلم کمپاسیٹ چپکنے والی کی سطح چپکنے والا ایک کم سطح کی کشیدگی رکھتا ہے، اور الیومینائزڈ پرت کی سطح پر کوٹنگ پھیلانے کا اثر عموما مقصد کے چپکنے والی کے مقابلے میں نمایاں ہے. ایلومینیمڈ گلو گلو کا استعمال گلو کی سطح کو کنٹرول کرنے میں آسان بناتا ہے اور ایک مثالی کوٹنگ حالت ہے. چپکنے والی کوٹنگ ریاست کے لحاظ سے، الیونڈائزڈ ربڑ کا استعمال سفید مقامات کی موجودگی کو ختم کر سکتا ہے.
3. گلو کی viscosity ایک تارکس رولر لائنوں کی تعداد کے ساتھ ایک متوازن ملاپ ہے. اگر مماثل وقفہ بہت بڑا ہے تو، گلو کی کوٹنگ کی حالت تباہ ہو جائے گی، نتیجے میں "سفید سپاٹ" اور دیگر سنجیدہ غلطیوں کی وجہ سے، لیکن بنیادی طور پر الیوڈائزڈ فلم پر. "سفید سپاٹ" پیدا کرنے کے لئے ابھی بھی دلچسپی ہے.
4. علیحدہ فلم کوٹنگ کا طریقہ. عام طور پر ملازم کوٹنگ کے عمل ایک پرنٹنگ فلم (حفاظتی پرت) کوٹنگ ہے، اور ایک خاص کوٹنگ کا طریقہ یہاں ملازم کیا جاتا ہے تاکہ ایتھر ایسسٹر کی طرف سے سیاہی پرت کے غیر معمولی رسائی سے بچنے کے لئے، لیکن یہ عمل اس کی حدود ہے. سب سے پہلے، یہ VMPET کے مجموعی طور پر محدود ہے، اور دوسرا، ایک مخصوص چھڑی طاقت قربانی کی جائے گی.
5. کارخانہ دار کوٹنگ رولر کے باقاعدگی سے صفائی کے نظام کا تعاقب کرنا اور درست کوٹنگ رولر صفائی کا طریقہ کار بنانا ضروری ہے. مکمل سفید یا ہلکی پیلے رنگ کی پرنٹنگ کی فلم کی پیداوار میں، پیداوار سے پہلے کھرچنے، کوٹنگ رولر، فلیٹنگ رولر، وغیرہ کو صاف کرنا ضروری ہے؛ پرانے گھریلو خشک laminating مشین کے لئے، مشین کی رفتار معمولی رفتار سے سست ہے، خشک کرنے والی اثر کو یقینی بنانے کے.
تیسرے، مار
سیاہی فلم پر پرنٹنگ اکثر pinhole (خالی نقطہ / دھات) کی وجہ سے سیاہی میں جھاگ کی وجہ سے ہے. عمومی خاتمے کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں: ایک جامع رولر کو ایڈجسٹ کرنا ہے؛ دوسری کوٹنگ گلو کی مقدار میں اضافہ کرنا ہے؛ تیسری ڈوفٹی ایجنٹ شامل کرنا ہے. Dimethyl سلیکون کا تیل - 201؛ چوتھائی، ایک براہ راست کھرچڑی کا استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور بلیڈ کے بلیڈ کنارے میں 1-2 ملی میٹر تک بڑھائیں، یا نرم بلیڈ (جیسے اسٹیل ٹیپ کی پیمائش) کا استعمال کریں، اور 450 زاویہ سے کم نہ ہونے والی بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کریں؛ پانچویں کو کھرچنے کی پشت پر ایک ربڑ کا ٹکڑا شامل کرنا ہے، تاکہ چھپی ہوئی گرافک فلم کے نظام میں مقامات کو مؤثر طریقے سے خرابی کی تقسیم یا سیاہی فوٹین میں آکسائڈ کراس کی وجہ سے سکریپ کیا جا سکے؛ چوتھائی پرنٹ سیاہی کے لئے سفید چارکول شامل کرنا ہے. بلیک، جس میں پرنٹ سیاہی فلم کی موٹائی کو سفید سیاہی فلم کی چھپی ہوئی طاقت کو بہتر بنانے کے فروغ دیتا ہے؛ سیاہی کی فلم کی موٹائی کو بڑھانے کے لئے ساتویں بار بار ایک بار پھر پرنٹ کرنا ہے. سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے آٹھویں گہری انٹاگل پلیٹ کا انتخاب کرنا ہے؛ منتقلی کے دوران پرنٹنگ سیاہی کی یونیفارم یقینی بنانے کے لئے اس میں ایک ہلچل رکھو؛ دس اعلی viscosity اور مخالف جامد پرنٹنگ سیاہی کو تبدیل یا پرنٹنگ کی رفتار کو سست کرنے کے لئے، اور دھونے، pinhole، جگہ، سفید نقطہ ناکامی مقصد کو ختم کرنے کی کوشش ہے.
یہ معلوم ہوا ہے کہ تجرباتی پیداوار اور نظریاتی طور پر خالص ایلومینیم فلم / سطح ایلومینیم کی خالص ایلومینیم ورق (اے ایل)، ویکیوم ایلومینیم چڑھایا گیا فلم، یا مصنوعی عکاسیاتی اضافہ براہ راست "ڈسپلے" ثابت ہوتا ہے. ایٹم ترقی میں چڑھ سکتا ہے - کمانٹم ڈاٹ جو کچھ مخصوص کرسٹل واقفیت بناتا ہے / کچھ ایلومینیم کی مصنوعات، ایلومینیم ورق، اور ایلومینائزڈ فلم کی ترقی کی رفتار بھی ہے جسے ہم تصور نہیں کر سکتے ہیں، حتی قریب میں سال، چین کی پیکیجنگ اور پرنٹ انڈسٹری سیاہی سیاہی سیاہی فلموں، مقامات اور سفید سپاٹ ہیں جو کمپاؤنڈنگ کے بعد ظاہر ہوتے ہیں اور دیگر تکنیکی مسائل کو قبول نہیں کیا جاسکتا ہے. وجہ سے تعلق. ہم ایلومینیم چڑھایا مرکب پرنٹنگ کی مصنوعات کی کمی کے لئے بنانے کے لئے اعلی کارکردگی کا اضافہ اضافی اشیاء اور نئے مواد کی پیداوار کرکے ہماری پیکیجنگ اور پرنٹنگ کی مصنوعات کے اعلی معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں.