رنگ باکس پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اس کے اعلی گریڈ، شاندار اور خوبصورت ظہور کی وجہ سے رنگ کے باکس کو صارفین کی طرف سے پسند ہے. لہذا، رنگ باکس پرنٹنگ کے معیار بھی بہت اہم ہے. لہذا، رنگ پرنٹنگ فیکٹری رنگ باکس کی پرنٹنگ کوالٹی کو کیسے کنٹرول کرنا چاہئے؟
1. رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر فلم فلم کا اثر
نمائش کے بعد فلم کی فلم کی ترقی اور فکسنگ کے عمل کو براہ راست فلم کی تصویر کے نفاذ اور برعکس سے متعلق ہے. لہذا، پلیٹ سازی کی فلم کے لئے، کلیدی گرافک حصہ کی کثافت اور گرافک حصہ اور غیر تصویر کے حصے کے برعکس دیکھنا ہے. زیادہ کثافت، زیادہ سے زیادہ برعکس، پلیٹ ساز سازی فلم کی معیار، اور اس کی طرف سے تیار پلیٹ پرنٹنگ کی معیار کی ضمانت دی جا سکتی ہے. اس کے علاوہ، پلیٹ بنانے والی فلم بیس کی موٹائی بھی پلیٹ بنانے کے معیار پر اثر انداز ہے. عام طور پر، فلم موٹی فلم کے مقابلے میں بہتر اثر ہے.
2. رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر پرنٹنگ کا اثر
پرنٹنگ کے عمل میں، روشنی کے ذریعہ، روشنی کے ذریعہ اور پلیٹ کے درمیان فاصلے، اور نمائش کے وقت کی لمبائی پرنٹنگ پلیٹ کی کیفیت کو متاثر کرے گی. روشنی کا ذریعہ مضبوط ہے، فاصلہ مختصر ہے، اور نمائش کے وقت نسبتا مختصر ہے؛ روشنی کا ذریعہ کمزور ہے، فاصلہ طویل ہے، اور نمائش کے وقت نسبتا طویل ہے. ایک مخصوص روشنی کے ذریعہ اور فاصلے کے تحت، نمائش کے وقت میں اضافے کے طور پر، پلیٹ میں فلم کی تباہی کو روشنی دیکھتا ہے جب تک کہ اس تصویر کی سطح مکمل طور پر خراب ہو گئی ہے. اگر نمائش کے وقت میں اضافہ ہوا ہے تو، روشنی کی فلم کی سطح کے کنارے مضبوط روشنی کی تابکاری کی وجہ سے ظاہر نہیں ہوتی، اور فوٹو گرافی فلم آہستہ آہستہ ختم ہوجاتی ہے، تاکہ پرنٹ گرافک لائنیں پتلی ہوجائے گی، دھندلا ہوا. اگر نمائش کا وقت ناکافی ہے تو، غیر تصویر کا حصہ فلم کی سطح کو مکمل طور پر خراب نہیں کرے گا. پرنٹنگ پلیٹ تیار ہونے کے بعد، اب بھی غیر تصویر حصہ میں ایک فلم ہو گی، جس میں مشین پر چھپا ہوا گندا ہوگا. اس کے علاوہ، پلیٹوں کے مختلف برانڈز کے لئے نمائش کا وقت مختلف ہے، جس کو محسوس کیا جانا چاہئے.
اس کے علاوہ، جب پرنٹ پلیٹ پر ویکیوم لاگو ہوتا ہے تو، فلم اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان قریبی رابطے کی ڈگری بھی پرنٹنگ پلیٹ کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے. اگر اسٹیکر لاگو نہ ہو تو، پرنٹ کردہ پرنٹنگ پلیٹ جیسے گھوسٹنگ اور دھندلاہٹ جیسے مسائل ہوسکتے ہیں.
3. رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر ترقی کا اثر
3.1 ڈویلپر حراستی
اگر ڈویلپر کی حراستی بہت بڑی ہے اور ترقی بہت تیزی سے ہے تو، یہ آسانی سے پرنٹنگ پلیٹ کے زیادہ سے زیادہ ترقی کی وجہ سے ہو گی، گرافک کی لائنیں پتلی ہو جائیں گے، چھوٹے نقطے کھو جائیں گے یا گرافکس بے شمار ہو جائیں گے، رنگ کے باکس پرنٹنگ کی معیار. اگر ڈویلپر حراستی بہت چھوٹا ہے تو، فوٹو وڈومیومپوشن منشیات دیکھیں. فلم کی سطح دھونے کے لئے آسان نہیں ہے، اور مشین پر پرنٹنگ جب یہ گندا حاصل کرنا آسان ہے.
3.2 ترقیاتی وقت
اگر ترقی کا وقت بہت طویل ہے تو، پرنٹنگ کی پلیٹ کی فلم کی سطح جو نظر انداز نہیں ہے آسانی سے منحصر ہوجائے گی، اور پرنٹنگ پلیٹ ہلکی اور پتلی ہو جائے گی، نتیجے میں امپرنٹنگ اور غیر واضح پرنٹنگ. ترقی کا وقت بہت مختصر ہے، اور فوٹوولیس فلم دیکھی گئی ہے. پرنٹنگ مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور جب پرنٹ جب گندا ہو تو آسان ہے. ایک مناسب ترقی کا وقت جب پلیٹ کو تیار کیا جاتا ہے اور اس کی وجہ سے، اور فوٹو گراوڈ شدہ فلم کی سطح صرف اس سے باہر ہوتی ہے. اگر مائع کی حراستی نسبتا بڑے ہے تو، ترقی کے وقت کے مطابق کم ہونا چاہئے؛ اس کے برعکس، ترقی کے مطابق وقت بڑھایا جانا چاہئے.
4. رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر سیاہی کی منتقلی کا اثر
پرنٹنگ عمل اصل میں سیاہی کی منتقلی کا عمل ہے. عام طور پر، آفسیٹ پرنٹنگ کی سیاہی کی منتقلی کی شرح نسبتا کم ہے، تقریبا 38٪. پرنٹ پلیٹ کے بعد کمبل کے ساتھ رابطے میں ہے، سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریبا 50 فی صد ہے، اور کمبل کاغذ سے رابطے میں ہے، اور سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریبا 76 فیصد ہے. لہذا، سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کنٹرول کرنے میں بہت اہم ہے. سیاہی کی مناسبیت، سیاہی کی توازن، پلیٹ، کمبل کی کارکردگی اور کاغذ، پرنٹنگ پریس وغیرہ وغیرہ سب سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہیں.
سیاہی کی فراہمی پر سیاہی کی خصوصیات کا اثر
کم viscosity اور اعلی بہاؤ کے ساتھ سیاہی منتقلی آسان ہے، اور منتقلی کی شرح زیادہ ہے؛ اعلی viscosity اور کم fluidity کے ساتھ سیاہی کم منتقلی کی شرح ہے. سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بڑھانے کے لئے، سیاہی کی viscosity اور بہاؤ کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. سیاہی کی کارکردگی ماحول کے ساتھ بھی بدلتی ہے. جب درجہ حرارت زیادہ ہے، سیاہی کی نشاندہی کم ہے، اور جب درجہ حرارت کم ہے، سیاہی کی پائیداری اعلی ہے. اصل پیداوار میں، مختلف قسم کے سیاہی، اقسام اور مختلف خشک کرنے والے طریقوں کو اصل حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، سیاہی میں ایک مناسب رقم شامل کرنے کی سیاہی کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جو نقطہ نظر کو کنٹرول کرنے اور سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بڑھانے کے لئے فائدہ مند ہے.
4.2 سیاہی کی فراہمی پر کمبل کی کارکردگی کا اثر
کمبل میں اچھا سیاہی جذب اور سیاہی کی منتقلی کی خصوصیات ہونا لازمی ہے، اور تیل، ایسڈ، کنکال اور لچک کی خصوصیات بھی ہونا ضروری ہے. اگر کمبل کے بعد مکمل طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، فلف میں برقرار رکھا سیاہی آہستہ آہستہ کنجیوو کو سخت کرے گا، جس میں ربڑ کی سطح کی villus کی ساخت کو نقصان پہنچا جائے گا، جسے براہ راست کمبل کی سیاہی وصول کرنے کی شرح کو متاثر کرے گا، اس وجہ سے سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کم کرنا کمبل لہذا، پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، کمبل کو صاف طور پر صاف کیا جانا چاہئے. اگر ٹائم ٹائم نسبتا طویل ہے تو، پومیس پاؤڈر کی ایک پرت سطح پر کالی مرچ کی اصل بھوک ڈھانچے کو برقرار رکھنے کے لے جا سکتا ہے، اور کمبل کو سیاہی جذب اور سیاہی کی منتقلی کا حامل ہے.
5. رنگ باکس پرنٹنگ کے معیار پر کاغذ کی مناسب صلاحیت کا اثر
کاغذ کی موزونیت بنیادی طور پر ہموار، شعور اور شدت میں ظاہر ہوتا ہے. ایک اعلی ہموار کے ساتھ کاغذ سیاہی کی ایک نسبتا چھوٹی سی رقم کی ضرورت ہوتی ہے؛ غریب نرمی کے ساتھ کاغذ ایک نسبتا بڑی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے. پرنٹنگ کے عمل میں، مختلف کاغذات ان کی سطح کے حالات کے مطابق مختلف ہوتی ہیں، اور سیاہی کی رقم اس کے مطابق ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے. اسی قسم کے تحت، اسی مقدار میں، ایک ہی قیمت، اعلی ہم آہنگی اور سفیدی کے ساتھ کاغذ کاغذ کم سے کم ہم آہنگی اور شعور کے ساتھ بہتر ہے.
6. رنگ باکس پرنٹنگ کے معیار پر پلیٹ مناسبیت کا اثر و رسوخ
پلیٹ کے بیس پلیٹ، دھات کی پلیٹ کے ہائیڈروفلسیٹی اور لیپت پولیمر رال کی سطح کی لپفیلیکٹیتا پلیٹ کی مناسبیت سے متعلق ہے، سیاہی کی منتقلی اور پلیٹ پر سیاہی کا توازن متاثر ہوتا ہے. پلیٹ بنانے کے عمل میں، نمائش اور ترقی کی کیفیت پلیٹ کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گی.
7. رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر سیاہی کی توازن کا اثر
انک بیلنس ایک رشتہ دار توازن ہے، مطلق توازن نہیں. سامان کی تیز رفتار آپریشن کے دوران، پرنٹنگ کی پلیٹ کے چھپی ہوئی اور چھپی ہوئی حصے دونوں سیاہی، پانی میں اور پھینک دیئے گئے ہیں، لہذا سیاہی کی پائیداریاں پرنٹنگ پلیٹ پر ناگزیر طور پر واقع ہوجائے گی. اگر پانی اور سیاہی کی مقدار اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کی جاتی ہے تو، اس سیاہی کی پسماندگی کو ناگزیر طور پر گہرائی میں ڈالتا ہے، جس میں نتیجے میں پیسٹ اور گندا پلیٹیں ہوتی ہیں. پرنٹ عام طور پر پانی کی مقدار کو کم کرنے اور سیاہی کی رقم میں اضافہ کی طرف سے کیا جاتا ہے، لیکن کبھی کبھی یہ سیاہی کی مقدار کو بھی کم کر دیتا ہے. اس کے علاوہ، سیاہی جذباتی ماحولیاتی حالات کے ساتھ تبدیل ہوجائے گی. اصل پرنٹنگ کی پیداوار میں، سیاہی کی نشاندہی اور فاؤنٹین کے حل کے پی ایچ ڈی کی سیاہی اور پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے اصل حالات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے. پیسٹ ورژن اور گندی ورژن معیارات ہیں.
8. رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر پرنٹنگ کے دباؤ کا اثر
پرنٹ دباؤ نے پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان بات چیت کی طاقت سے تعلق رکھتا ہے، اور کمبل سلنڈر اور تاثر سلنڈر کے درمیان، جو سیاہی کی منتقلی کے لئے ضروری شرط ہے. پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے، سیاہی روشن کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، روشنی روشن اور بے شک ہے؛ پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے، سیاہی حجم غیر تصویر کا حصہ توسیع کرتا ہے، جس میں ڈاٹ کو سنجیدگی سے بڑھا دیتا ہے، تصویر خراب ہوگئی ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل مزاحمت کرنے میں آسان ہے. کمی. لہذا، میکانی دباؤ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے. کاغذ کی مختلف مقدار مختلف پرنٹنگ کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اور صرف مناسب پرنٹ دباؤ وردی سیاہی رنگ اور یونیفارم کو یقینی بناتی ہے.