ماہر مشورہ: کاغذ کی ناکامی اور خارج ہونے والی تحریر پرنٹنگ عمل میں نمایاں ہے

ماہر مشورہ: کاغذ کی ناکامی اور خارج ہونے والی تحریر پرنٹنگ عمل میں نمایاں ہے

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

سب سے پہلے، کاغذ مسلسل

عام طور پر ایک پرنٹنگ فیکٹری میں، کاغذ کے تھریڈ کاغذ ریشوں کی طرف سے اور ڈھول کی محور کی بنیاد پر مقرر کیا جاتا ہے.

کاغذ کے لئے پرنٹ کیا جاتا ہے، جس میں ریشہ ریشہ کے محور کے ساتھ متوازی میں منظم کیا جاتا ہے جس میں سمت، طویل عرصے سے معدنی تناسب کاغذ کہا جاتا ہے، اور کاغذ جس کے ریشہ کی ترتیب سمت ڈھول کے محور پر perpendicular کاغذ کاغذ شیٹ کہا جاتا ہے.

آفسیٹ پرنٹنگ میں، عمودی ریشم کاغذ پرنٹ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے. اس وجہ سے: کاغذ کھانا کھلانے کے پہلو سے، طویل مدنائی ریشم کاغذ سمت کی سمت (محوری سمت) کی طرف سے نسبتا مشکل ہے، اور یہ شعاعی سمت میں پھنسنے کے لئے آسان نہیں ہے، جو اڑانے اور پہنچانے کے لئے آسان ہے. اوپری پرنٹنگ کے پہلو سے، خشک ہونے کے بعد فائبر، مکمل پگھل کے بعد، اس قطر میں 30 فیصد اور لمبائی 1-2 فی صد بڑھ سکتی ہے. لہذا، افقی ریشم کاغذ طویل عرصے سے ریشم کا کاغذ سے کہیں زیادہ محور (محوری) ہے، جس سے براہ راست زیادہ تر صحت سے متعلق صحت سے متعلق اثرات کو متاثر ہوتا ہے. تاہم، طویل عرصے سے دھاگے 缕 کاغذ زیادہ سے زیادہ (ریڈیل) سے زیادہ ہے، لیکن اونچائی استر یا دیگر طریقوں کو ایڈجسٹ کرکے درست کیا جا سکتا ہے.

دوسرا، کاغذ کے کونے

کونے پرنٹ کاغذ کی طرف سے غلط فٹنگ کے رجحان سے مراد ہے. حالیہ برسوں میں، زیادہ سے زیادہ کونے کی ناکامیوں نے کثیر آفسیٹ پرنٹنگ میں زیادہ تر واقعے کی ہے. اہم وجوہات ہیں:

(1) سامنے گیج متوازی براہ راست لائن پر نہیں ہے، جس کے نتیجے میں کاغذ سامنے کی گیج اور ایک طرف سے کم کاغذ تک پہنچنے کی وجہ سے ہے.

(2) کاغذ موٹائی میں فرق بڑا ہے

(3) ہر رنگ گروپ کا دباؤ بڑھ رہا ہے

(4) کمبل ڈھول لائنر فلیٹ نہیں ہے

(5) اثر سلنڈر کے دونوں اطراف کے درمیان فرق

(6) دانت کے دونوں اطراف پر دانت کے دونوں اطراف پر اثر پیڈ ہموار یا بہت کم ہے

(7) پرنٹنگ پلیٹ کے پیچھے دونوں طرفوں پر بڑے خالی علاقے کی وجہ سے، ڈیمپنگ مائع کی مقدار اس علاقے میں بڑی ہے، جس کا باعث کاغذ کو زیادہ دھچکا ہوا مائع پر عمل کرنا پڑتا ہے، جس میں ٹپ کو جزوی طور پر توسیع اور معاہدے کا باعث بنایا جا سکتا ہے، ایک کونے تشکیل

(8) پرنٹ پلیٹ کے دونوں اطراف پر خالی علاقے میں استعمال شدہ مائع کی مقدار مختلف ہوتی ہے، اور طرف بھی ایک کونے تشکیل دے گا.

اسی طرح کی ناکامی مونوکروم آفسیٹ پریس میں ہوتی ہے.

تیسری، کاغذ کے بال کا نقصان، پاؤڈر آف

کاغذ کی روشنی میں بنیادی طور پر دو وجوہات کی وجہ سے ہے. سب سے پہلے کاغذ کا معیار ہے، اس کے بعد پرنٹنگ حالات. کاغذ کا معیار کاغذ کی سطح کی طاقت سے مراد ہے. کاغذ کی سطح کی طاقت جسمانی مقدار ہے جس میں ریشہ کی قوت، ریشہ اور ربڑ کے درمیان تعلقات کی سطح کا تعین ہوتا ہے، اور عام طور پر پانی کی مزاحم پرت کو کاغذ سطح پر کاغذ کی سطح پر حوالہ دیتا ہے. اور مزاحمت. آنسو کرنے کی صلاحیت ایک اعلی سطح کی طاقت کے ساتھ کاغذ پرنٹنگ کے دوران کم بال نقصان ہے. لہذا، عملی ایپلی کیشنز میں، کاغذ کی سطح کی طاقت بھی کاغذ کی چھت مزاحمت بھی کہا جاتا ہے. یہ پرنٹنگ کے دوران لچک کا مقابلہ کرنے کے کاغذ کی صلاحیت کی عکاسی کرتا ہے.

پرنٹنگ حالات میں مزید مواد، جیسے ڈمپنگ مائع فراہم کی جاتی ہے، سیاہی کی viscosity، viscosity، پرنٹنگ کی رفتار، اور جیسے.

(1) کاغذ کی لکڑی اور سیاہی کی ڈائل

عام طور پر خشک بالوں اور گیلے بال میں کاغذ کا بال نقصان ہوتا ہے.

ایک مونوکوموم آفسیٹ پرنٹنگ مشین میں، کاغذ کی شناخت خشک بال ہے، جو اس وقت ہوتا ہے جب ریشری قوت ریشہ یا سورج کے درمیان سیاہی کے چپکنے سے کم ہے. پانی میں شامل ہونے والی شرط کے تحت گیلے بالوں کا نقصان ہوتا ہے.

کثیر مشین مشین پرنٹنگ کے عمل میں، پہلا رنگ گروپ رولر کے پہلے رنگ سیاہی کے علاوہ، پرنٹ سیاہی یا سفید کاغذ کی سطح پر دوسرے رنگ کے گروپوں کی سیاہی پرنٹ کی جاتی ہے، اور سفید کاغذ کی سطح کو بٹ جاتا ہے. . مائع لپیٹ کاغذ ختم ہونے کے بعد، اس کی سطح کی طاقت ناگزیر طور پر کم ہے. ظاہر ہے، اگر سفید کاغذ حصہ پر آخری رنگ چھپی ہوئی ہے تو، سفید کاغذ کی سطح کی طاقت سب سے کمزور ہے.

جب ریشہ کاغذ سے الگ ہوجائے تو، پینٹ ذرات اور پینٹ کے ذرات کو کمبل پر جمع کیا جاتا ہے، کمبل ٹوٹ جاتا ہے. پرنٹ کردہ تصویر پر منحصر سیاہی آفسیٹ کی ڈگری میں کثیر رنگ آفسیٹ پریس مختلف ہوتی ہے. عام طور پر، کمبل سلنڈروں کا پہلا رنگ سیٹ آسانی سے نہیں ہوتا ہے، اکثر دوسرے رنگ یا بعد میں رنگ گروپوں میں، جس کا کاغذ سیاہی کی پیداوار کا بنیادی سبب ہے. بقایا viscosity کی طرف سے viscosity میں اضافہ اور dampening کے حل کی جھاگ کی وجہ سے گیلے. لہذا، زیادہ رولر پیچھے ہے، سیاہی آسان کرنے کے لئے یہ آسان ہے.

جب اسٹیکنگ سیاہی تشکیل کرنا شروع ہوتا ہے تو، اس تصویر کو الگ الگ ریشوں کی وجہ سے خراب ہوتا ہے، کوٹنگ کے ذرات سیاہی کے ساتھ ساتھ چھپی ہوئی ہیں، اور کمبل پر سیاہی کا ڈھیر بنایا جاتا ہے. نتیجے کے طور پر، مرکب حصہ کی سیاہی کو منتقل کر دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پرنٹنگ پلیٹ باہر نکلنے کے لئے ہے.

(2) کاغذ گرنے اور اسٹیکنگ سیاہی کے لئے پروسیسنگ کا طریقہ

کاغذ کی لٹ کو کم کرنے کا سب سے بنیادی طریقہ اعلی سطحی طاقت کا کاغذ پرنٹنگ کا انتخاب کرنا ہے. تاہم، عملی طور پر، اس طرح کے کاغذات استعمال کرنے کے لئے ضروری نہیں ہے. ایک عمل کے نقطہ نظر سے، سب سے پہلے، ڈمپنگ کا حل کم سے کم رقم پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور دوسرا، پرنٹنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، تاکہ پرنٹ کے عمل کے دوران سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کے لئے، اور کاغذ کی شناخت بفر . . زیادہ سنجیدگی سے بال کٹوتی کاغذ کے لئے، سفید کو پرنٹ کرنے یا پرنٹ کرنے سے پہلے، پانی کو دبائیں یا پرنٹ کرنے سے پہلے معیار کو یقینی بنانے کے لئے، سفید تیل کو پرنٹ کرنے یا کئی بار کمبل صاف کرنے کے لۓ.

چارٹ، کاغذ جامد

مستحکم بجلی کے ساتھ کاغذ کاغذ کا کھانا اور پرنٹنگ پر اثر انداز ہوتا ہے. سب سے پہلے، مشین سے پہلے کاغذ پر جامد بجلی موجود ہے. دوسرا، کاغذ شائع ہونے سے پہلے مستحکم بجلی واضح نہیں ہے. پرنٹنگ کے بعد، مستحکم بجلی کی اچانک بڑھتی ہوئی، کاغذ کی ترسیل کے غیر معمولی بناتا ہے. آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، پانی شامل ہے، اور پرنٹنگ کے بعد جامد بجلی میں اضافہ کرنے کے لئے یہ نایاب ہے.

جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے مشترکہ طریقوں میں شامل ہیں: داخلہ کے نسبتا نمی کو بڑھانے اور کاغذ کے پانی کے مواد میں اضافہ کرنے کے لئے پھانسی کے کاغذ کے ورکشاپ میں ایک humidifier کا استعمال کرتے ہوئے؛ پرنٹنگ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو اپنانے کے لئے پیشگی طور پر مشین کے سامنے کاغذ رکھنا. اگر کاغذ فیڈر اب بھی دستیاب ہے، لیکن اس وقت پرنٹ کردہ مصنوعات ترسیل کی پوزیشن میں نہیں ہیں، تو ترتیب کی نمی میں تھوڑا سا اضافہ ممکن ہے. اس کے علاوہ، کاغذ کی جامد بجلی کو ختم کرنے کے لئے ایک مستحکم خاتون یا ایک اینٹسٹیٹک ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے.

پانچ، کاغذ دخش

پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ کی جھلکیاں (درخواستیں) سب سے زیادہ عام ناکامیوں میں سے ایک ہیں، اور اقتصادی نقصان نسبتا بڑی ہے. ایسی ناکامیوں کے لئے دو اہم وجوہات ہیں: ایک ہی کاغذ (خود کار طریقے سے غیر کوٹنگ میں) کی وجہ سے ہے. کاغذ)، دوسرا مشین مشین کے غلط استعمال، وجوہات اور علاج کے طریقوں کی شکل اور مزید تجزیہ ہے.

1، چھوٹے بال کے سائز کی pleats

اس طرح کی درخواستوں کی پیداوار کے لئے:

(1) کاغذ کے بعد "فلوٹنگ کنارے" پیدا ہونے والی نمی جذب ہوتی ہے (کاغذ خود کو غیر معمولی پانی کا مواد ہے یا ورزش کے نسبتا نمی زیادہ ہے، اور کاغذ کی پانی کی چیزیں کم ہے).

(2) پرنٹ "اسٹیک رولر" کے دونوں پہلوؤں پر پرنٹ کے پیچھے کی طرف سیاہی (تاثر سلنڈر کی سطح پر جمع سیاہی بہت موٹی ہے، جزوی دباؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے).

نقطہ نظر:

کاغذ دوبارہ پھانسی؛ اگر یہ دونوں اطراف پر پرنٹ کیا جاتا ہے تو، تاثرات سلنڈر دھونے کے لئے یقینی بنائیں.

2، براہ راست اور براہ راست pleats (کاغذ کے وسط میں pleats)

اس طرح کی درخواستوں کی نسل کی اہم وجہ کاغذ (تنگ طرف) کی اخترتی ہے.

نقطہ نظر:

کاغذ دوبارہ دوبارہ پھانسی، اگر کچھ پرنٹنگ فیکٹری کاغذ کو پھانسی کے لئے سامان نہیں ہے تو، آپ کو ایک ہفتے قبل ایک ہفتے پرنٹ کرنے کے لئے غیر متوٹ پرنٹنگ کاغذ ہلا کر سکتے ہیں، اسے پرنٹنگ ورکشاپ میں ڈالنے کے لئے درجہ حرارت اور نمی کے ارد گرد اپنانے کے لئے مشین جب، اور پھر اسے کاٹ کر کاٹ. بورڈ پر 3، بڑی pleats

اس طرح کی درخواستوں کی پیداوار کے لئے:

(1) بڑے کاغذ کے کنارے پھیلا ہوا ہے، اور کریپ کا کاغذ اچھا نہیں ہے.

(2) کاغذ کی طرف سے کاغذ بہت ہلکا ہے.

(3) کاغذ کا کونے طے کر دیتا ہے.

(4) سائیڈ مناسب طریقے سے پوزیشن میں نہیں ہے، اور کاغذ کا کونے کاغذ کے فرق کو چھو جاتا ہے.

نقطہ نظر:

کاغذ واپس آ گیا ہے، یہ مشین پر چھپی ہوئی ہے؛ ڈھیلا کریپ کاغذ کے لئے، اسے دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور کاغذ کے زاویہ بنیادی طور پر پھیلتے ہیں کیونکہ فانگ کاغذ نہیں رکھ سکتے ہیں. 4، سرکلر pleats

اس طرح کی خواہشات کی نسل کا بنیادی سبب یہ ہے کہ گپپر کے وسط حصے بہت ڈھیلا ہے، جس میں کاغذ کھو جائے گا، اور پرنٹنگ کے دوران سوراخ پیدا کرنے کے لئے نکالا جاتا ہے.

نقطہ نظر:

گرفتاری کی طاقت کو درست کریں. اگر پیڈ بہت ہموار ہے تو اسے نیا کے ساتھ تبدیل کریں. 5، بڑے بال کے سائز کی pleats

اس طرح کی درخواستوں کی پیداوار کے لئے:

(1) تاثر سلنڈر ایک کاغذ میں دو سے زائد سے زائد کاغذات رکھتا ہے، اور یہاں تک کہ کاغذ نہیں رکھ سکتا.

(2) ٹرانسمیشن کاغذ پیڈ کی اونچائی ناگزیر ہے، تاکہ کاغذ کے کنارے براہ راست لائن میں نہ ہو اور لہرائی کی وکر بن جائے. جب embossing رولر کاغذ اٹھایا اور کاغذ پریس کرتا ہے تو، کاغذ کی لمبائی کم ہوتی ہے اور منہ سے ایک بڑی نگہداشت پیدا ہوتی ہے. خوشی

علاج کا طریقہ: تاثر سلنڈر کا دباؤ چیک کریں.