آفسیٹ پرنٹنگ میں ڈاٹ کنٹرول
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
ڈاٹ چھپی ہوئی تصویر کا پکسل ہے اور اس سیاہی کا چھوٹا سا یونٹ ہے جسے آفسیٹ میں جذب کیا جاتا ہے. اصل کے سر اور سر کو گزرنے کا کام ذمہ دار ہے. رنگ کے اصول کے مطابق، رنگ میں تین خصوصیات ہیں، چمک اور سنتری. پیلے رنگ، میگینٹا، اور سینان بنیادی رنگ کے نقطہ نظروں کو سپرد کردیا جاتا ہے، اور نقدوں کے سائز یا کوریج کو تبدیل کرکے، ہزاروں مختلف رنگوں کو بنایا جا سکتا ہے. لہذا، اس بات کی کوئی بات نہیں کہ کس طرح امیر پرت اور کس طرح رنگ تبدیل ہوجاتی ہے، اصل میں رنگ اور سر تین بنیادی رنگوں کے مناسب مماثلت کی طرف سے سمپل کیا جا سکتا ہے.
رنگ کے پرنٹ کے معیار کا اندازہ کرتے وقت، ڈاٹ پنروترن کی کیفیت کا سب سے اہم اشارہ ہے. پرنٹ پروجیکٹ کے معیار سے متعلق بہت سے معیار، جیسے یونیفارم سیاہی رنگ، نقطہ نظروں کی کوئی اخترتی نہیں، پرنٹ شدہ معاملہ پر کوئی جھوٹ نہیں، اور سیاہی کی ترکیبیں تقریبا ہمیشہ بٹس کے کنٹرول سے متعلق ہوتے ہیں.
ڈاٹ میں تبدیلی تیز رفتار اور ٹھیک ٹھیک تبدیلیوں، رنگ کی تبدیلیوں، اور برعکس، سیاہی ٹن، سیاہی کثافت، اور روشن سیاہی کے ساتھ مسائل کا سبب بن سکتا ہے. اگرچہ کچھ پیش گوئی اور ڈاٹ تبدیلیوں کی روک تھام الیکٹرانک طور پر بنائی گئی ہے، پرنٹ کی کیفیت کو یقینی بنانے کیلئے کنٹرول سائٹس میں تبدیلیاں اب بھی ضروری ہیں.
نقطوں کے سائز اور ایک دوسرے کے درمیان کی حیثیت پرنٹ کے رنگ کا تعین کرتا ہے. مثال کے طور پر، ایک بہت بڑا نقطہ جس پر بہت مضبوط طور پر چھپی ہوئی ہے، اس میں سیاہ ٹون کا مرکز بنائے گا، اور بڑے پچ کے ساتھ چھوٹا سا ڈاٹ ایک نمایاں علاقہ بنائے گا. لہذا، ڈاٹ سائز میں اضافے کو ان علاقوں میں رنگ کی تصاویر کی پنروکتا پر اثر انداز کر سکتا ہے، اور اس کے وسط پر بہت اچھا اثر ہوتا ہے.
مندرجہ بالا وجوہات کے لئے یہ ہے کہ ہم سائٹ کنٹرول کے تصور کی تجویز کرتے ہیں، جو پرنٹ کاپی کے پورے کام کے بہاؤ میں دکانوں کی کیفیت کو کنٹرول کرتی ہے. مختلف عملوں کے درمیان قریبی کنکشن کی وجہ سے، معیار کے کنٹرول پر توجہ دینا بھی ضروری ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتا ہے.
اگرچہ بہت سے سالوں تک ڈیجیٹل پرنٹنگ اصطلاح کی تجویز پیش کی گئی ہے، موجودہ وسیع پیمانے پر استعمال روایتی پرنٹنگ طریقوں میں، آلات کے درمیان ڈاٹ کی معلومات کا تبادلوں اب بھی انضمام معلومات کی منتقلی کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ تر ہے، اور یہ بالکل واضح ہے کیونکہ اس ٹرانسمیشن کو متحرک معلومات کا استعمال کرکے احساس ہوتا ہے. یہ آلہ خود کو ڈیوٹ میں ظاہر کرنے کے لئے ناگزیر طور پر ان کی معلومات کا سبب بنائے گا کہ ہم نہیں دیکھنا چاہتے ہیں (جیسے ڈاٹ فائدہ، ڈاٹ سکرنج، ڈاٹ اختر، ڈاٹ نقصان یا متوازی).
اب ہمارے زیادہ عام ڈاٹ پرنٹنگ کے کام کے بہاؤ (اس آرٹیکل میں بیان کردہ پرنٹنگ کا طریقہ کار پرنٹنگ آفسیٹ ہے) اس طرح ہے:
اصل → رنگ علیحدگی (فی الحال بنیادی طور پر سکیننگ یا الیکٹرانک رنگ علیحدگی کے لئے) → تصویر کی پروسیسنگ (سر ایڈجسٹمنٹ اور کمپریشن، تصویر اختلاط، رنگ علیحدگی، اسکریننگ، وغیرہ سمیت، اس عمل کو زیادہ تر کمپیوٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے) → حالیہ بڑے ورژن → فلمنگ (نمائش، ترقی، فکسنگ) → پرنٹنگ (بڑے پیمانے پر پرنٹنگ کے لئے نمائش، ترقی، بیکنگ ورژن بھی استعمال کرتے ہیں) → مشین کی پرنٹنگ → پرنٹنگ اختتام.
مندرجہ ذیل ایک عام کام کے بہاؤ ہے. تصویر کے پروسیسنگ مرحلے سے ڈاٹ کی تشکیل کی پوری عمل روشنی، فلم، پلیٹ، پرنٹنگ مشین (بنیادی طور پر پلیٹ اور کمبل پرنٹنگ)، سیاہی، سبسیٹیٹ پرنٹنگ کے ذریعہ ہے. مکمل کرنے کے لئے، لیکن بہت سے معتبر وجوہات کی وجہ سے سامان اور ٹیکنالوجی کے طور پر، ٹرانسمیشن کی نوعیت خود کو تعین کرتا ہے کہ نیٹ ورک کی تبدیلی ناگزیر ہے، اس کے ساتھ ساتھ ان مواد اور آلات کو خود کی بہت غیر یقینیی ہے، نتیجے میں نیٹ ورک نہیں کیا جا سکتا ہے ہر مرحلے میں درست نقل اور ترسیل، یہ کہنے کے لئے، اس بات کا کوئی فرق نہیں کہ ہم کس طرح کرتے ہیں، ان منتقلی کے عمل میں ڈاٹ کی تبدیلی سے بچنے کے لئے ناممکن ہے (مندرجہ بالا ذکر ڈاٹ اختر، ڈاٹ فائدہ، سکڑ وغیرہ وغیرہ. ). اصل پیداوار میں، ہمیں کیا کرنے کی ضرورت ہے، مناسب اور ممکنہ حد تک رینج کے اندر آؤٹ لیٹس کی تبدیلیوں کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے، اور اسی وقت پیداوار پروسیسنگ کو کنٹرول کرنے اور پیداوار پروسیسنگ میں مختلف پیرامیٹرز کے طول و عرض کو کم کرنا ہے.
ڈاٹ کاپی کرنے والے عمل میں تبدیلی جسے ہم پیداوار میں سامنا کرسکتے ہیں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہیں:
1. ڈاٹ سائز کم ہو جاتا ہے، یہ ہے کہ، کاپی کے ذریعے حاصل کردہ ڈاٹ کے علاقے ڈاٹ کے اوپری پرت (اوپری عمل) کیریئر سے رشتہ دار ہو جاتا ہے.
ڈاٹ سائز میں اضافہ: ڈاٹ کے اوپری کیریئر کے مقابلے میں، کاپی کرنے کے بعد موصول ہونے والی ڈاٹ کے علاقے میں اضافہ ہوا ہے، اور حاصل شدہ نقل کا کثافت بڑا ہوتا ہے.
ڈاٹ فائدہ مزید میکانی ڈاٹ فائدہ اور آپٹیکل ڈاٹ فائدہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
"مکینیکل ڈاٹ فائدہ" (جسے بھی جسمانی ڈاٹ فائدہ کے طور پر جانا جاتا ہے) ڈاٹ سائز میں اصل جسمانی اضافہ ہے. میکانی ڈاٹ فوٹ کا سب سے عام شکل غیر قطع نظر ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ اضافہ ہوا تو پیسٹ کا نتیجہ ہو سکتا ہے. اس اضافہ میں سیاہی فلم کی موٹائی کی وجہ سے، سبسیٹیٹ کی قسم، ہائی اسکرین لائنوں کی تعداد، یا کمبل اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان سیاہی کی منتقلی، اور کمبل اور سبسیٹیٹ کے درمیان.
"آپٹیکل ڈاٹ فوٹ" سیاہی جذب کی خصوصیات اور سبساتٹ کی روشنی کے پھیلاؤ کی خصوصیات کی طرف سے قائم ایک بصری رجحان ہے. جب کسی غیر تصویر کے علاقے میں روشنی نچائی جاتی ہے تو، یہ "خالی علاقے" ہے، روشنی مختلف ہوتی ہے، اور نصف نقطہ کے قریب روشنی کا ایک حصہ دبایا جاتا ہے. یہ روشنی "جذب" سمجھا جاتا ہے کیونکہ اس کی نظر میں آنکھ کی آنکھ میں عکاسی نہیں کی جاسکتی ہے. ڈاٹ اصل کثافت اور سائز سے بڑا ہوتا ہے، اور لگتا ہے کہ ڈاٹ فائدہ ہوا ہے.
3. ڈاٹ کی تبدیلی: کاپی کرنے کے بعد موصول ہونے والے ڈاٹ کی شکل بدل گئی ہے. مثال کے طور پر، اصل سرکلر ڈاٹ کاپی کرنے کے بعد اونچائی بن سکتی ہے، یا کوئی مقررہ شکل نہیں ہے.
اوپر ذکر کردہ تین مسائل پرنٹ شدہ معاملہ کے پورے پنروتمنت مرحلے پر بہت زیادہ اثرات رکھتے ہیں. لیکن جب ہم آلات کے درمیان نیٹ ورک کی تبدیلیوں کو درست طریقے سے پیش گوئی کرسکتے ہیں، تو ہم نیٹ ورک کی تبدیلیوں سے پہلے نیٹ ورک میں ہونے والی تبدیلیوں کے لئے زیادہ مؤثر طریقے سے معاوضہ دے سکتے ہیں. مثال کے طور پر، اگر کسی خاص پرنٹ کے ڈاٹ میں نقل کی کارروائی کے دوران مندرجہ ذیل تبدیلیاں ہیں: کاپی مثبت نقطہ 2٪ کی طرف سے کم ہوسکتی ہے؛ سنسکرین ڈاٹ 4٪ کی طرف سے کم ہے. پرنٹ ڈاٹ 15 فیصد اضافہ ہوا ہے؛ اور ڈاٹ فائدہ 12٪ کی طرف سے اضافہ ہوا ہے. اس کے بعد، ایک سادہ ریاضی کے علاوہ اضافی ہونے کے بعد، ہم یہ دیکھیں گے کہ ٹرانسمیشن سے قبل آؤٹ لیٹس کے 21 فیصد پہلے سے معاوضہ کا آغاز ہوتا ہے، اور ہم اس اثر کو ہم ترسیل کے بعد چاہتے ہیں. اگرچہ اصل ڈاٹ معاوضہ کی ترتیب اوپر کے طور پر آسان نہیں ہے، اس معاوضہ اور ڈاٹ تبدیلی کے درمیان صرف ایک لکیری تعلق نہیں ہے، اور نقدی کے مختلف فیصد کاپی کرنے کے عمل کے دوران مختلف رجحانات ہیں، لیکن ہم صرف اس کی ضرورت ہے. اوپر معاوضہ کے تعلقات کو سمجھنے کے لئے. ان تبدیلیوں کے بارے میں سافٹ ویئر کو بتائیں جو سائٹ پر واقع ہوسکتی ہے (عام طور پر 50٪ ڈاٹ کی تبدیلی کی شرح)، اور باقی کمپیوٹر کو حوالے کیا جا سکتا ہے.
مندرجہ ذیل کی وجہ سے بہت آسان لگ رہا ہے، لیکن جیسے ہی ہم اصل آپریشن کے لۓ، ہم یہ محسوس کریں گے کہ نیٹ ورک کے ٹرانسمیشن میں شامل مختلف کاموں کی وجہ سے یہ انتظام کے معیار کو معیاری بنانے اور معیار کو معیاری بنانے کے لئے آسان نہیں ہے. . تاہم، طباعت شدہ معاملہ پر ڈاٹ پنروتپشن کے لئے یہ لازمی اہم پہلو ہے. صرف مینجمنٹ کی معیاری صلاحیتوں اور آپریشن کی معیاری بنانے کے سخت عمل کے ذریعہ، یہ ممکنہ حد تک تصویری پروسیسنگ حاصل کرنے اور پریشر میں ڈاٹ معاوضہ حاصل کرنے کے لئے ممکن ہے، جو بالکل خاص ہے. پرنٹنگ کمپنیوں کو یہ نہیں کر سکتا. اصل صورت حال اکثر یہ ہے کہ پلیٹ بنانے اور پرنٹنگ مختلف ہے، جو دکانوں کی صحیح کاپی کے لئے بہت ناپسندیدہ ہے.
ذیل میں ہم کچھ ایسے مسائل پر تبادلہ خیال کریں گے جو اصل پیداوار میں خطاب کرنے کی ضرورت ہے اور وہ عوامل جن کے نقطہ نظر کے غیر معمولی اختر کے باعث ہوتے ہیں.
پرنٹ شدہ مواد کا انتخاب: اس میں کاغذ، سیاہی، کمبل، پلیٹیں، ڈیمپنگ مائع وغیرہ شامل ہیں. ان خام مالوں کا انتخاب اکثر پرنٹ میں نقطہ نظر کے پنروکتا معیار کو متاثر کرے گا. ایک کامیاب پرنٹنگ صرف ہماری پرنٹ مواد کی بہتر معیار کو حاصل کرنے کے لئے نہیں ہے، بلکہ قابل قدر معیار کی حد میں کم سے کم قیمت حاصل کرنے کے لئے بھی ہے.
پلیٹ بنانے کے عمل کا انتخاب: یہ ایک بہت بڑی اور وسیع مسئلہ ہے، لیکن اس میں ڈاٹ کی کاپی شامل ہے، سب سے اہم چیز ڈاٹ کی شکل اور اسکرین کی تعداد ہے. ڈاٹ شکل کا صحیح انتخاب پرنٹ معاملہ کے سطح کے اثر پر بہت زیادہ اثر انداز ہوسکتا ہے. زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ہر ڈاٹ شکل کی خصوصیات مختلف ہیں. مثال کے طور پر، مربع ڈاٹ میں 50٪ پر ایک بڑا ٹون چھلانگ ہے، اور مربع ڈاٹ کی مجموعی ڈاٹ فوائد کی شرح دیگر نقطہ نظروں سے بھی زیادہ بڑی ہے، لہذا رنگی علیحدگی کے عمل میں امیر درمیانی نوٹوں کے ساتھ اعلی درجے کی پرنٹس کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. . چوکوں کا استعمال نہیں کیا جاسکتا، اور ہیرے یا اینڈریو نقطہ نظر بنیادی طور پر موجود ہیں. ڈاٹ پرنٹس کی زیادہ سے زیادہ تعداد، ڈاٹ پرنٹ کے امیر سطح ہو جائے گا، اور زیادہ تفصیلی اسکرین ہو جائے گا، لیکن ایک ہی وقت میں، پورے صفحے کی بڑی حد، بڑے کے مطابق نظریاتی حالت ڈاٹ فائدہ ہم جانتے ہیں کہ دکانوں میں تبدیلیوں کا رجحان بہت زیادہ ہے. بہت سے معاملات میں، اندھے طور پر ڈاٹ لائنوں کی تعداد بڑھتی ہوئی نقدوں کی کیفیت میں کمی ہوگی. تاہم، اصل پیداوار میں، ہمیں پرنٹ کاغذ، سیاہی، اور مشین جیسے کئی عوامل کی جامع حالتوں کے مطابق وزن کی تعداد کا وزن کرنا ہوگا. . ڈاٹ پوائنٹس کا فیصد ایک ہی ہے، اور مختلف ڈاٹ لائنوں کے ڈاٹ فوائد میں اضافہ ہوا ہے: جب ڈاٹ کا فیصد وہی ہے، اور ڈاٹ فوائد کی قیمت ایک ہی ہے، ڈاٹ لائن نمبر زیادہ، ڈاٹ فائدہ زیادہ شرح؛ ڈاٹ ڈاٹ کا ایک ہی فیصد اگلا، اور ڈاٹ فائدہ کی قیمت ایک ہی ہے، اور نیٹ ورک لائنوں کی تعداد زیادہ ہے، ڈاٹ فوائد کا بڑا بڑا.
پرنٹنگ ورژن: 1. نمائش. پی سی ورژن نمائش کے عمل میں، روشنی کی مرچ اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، پرنٹنگ پلیٹ پر نقطہ نظر اصل میں فلم پر نقطہ نظر سے تنگ ہیں. عام طور پر، کمی کو 3٪ سے 5٪ کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے. تاہم، یہ اعداد و شمار غیر تبدیل نہیں ہے. پرنٹنگ کے سامان کی خلا ڈگری کی وجہ سے، پرنٹنگ گلاس کی شفافیت، پرنٹ ٹائم کا کنٹرول، اور پرنٹنگ پلیٹ خود کی معیار، بہت سے مختلف حالات موجود ہیں، لہذا یہ ضروری ہے کہ پرنٹنگ کنٹرول بار اکثر بار استعمال کریں. . پرنٹ پلیٹ میں ڈاٹ کی تبدیلی کی جانچ پڑتال کریں، اور پھر ڈیٹا کو پہلے سے پریس تصویر پروسیسنگ یونٹ میں کھانا کھلائیں؛ 2. ترقی: باقاعدگی سے ترقی پذیر منشیات کے حراستی کی جانچ پڑتال، اور ٹیسٹ کے نتیجہ کی طرف سے ترقی کے وقت کا تعین. اگر ڈویلپر کو تھکاوٹ کرنے کے بعد مسلسل ترقی کا وقت اب بھی استعمال ہوتا ہے، تو نقطہ کے کنارے صاف نہیں ہوسکتا ہے، اور ڈاٹ کو بڑھانے کی وجہ سے. پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹ مشین کے کام کی حالت کو باقاعدہ طور پر چیک کرنے کے لئے ضروری ہے، اور ترقیاتی حالات ضروری ہے. یہ عمل پرنٹ پلیٹ کے لئے مخصوص ٹیسٹ کی پٹی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، اور حاصل شدہ نتائج وقت میں پریڈ میں واپس آسکتی ہے. یہ ردعمل پہلے پیش کیا جاتا ہے.
dampening حل کا اثر: dampening حل کی ایک پی ایچ کی قیمت: dampening کے حل کی پی ایچ کی قیمت پرنٹنگ کے بارے میں، 5-6 کے دوران بہت کم نہیں ہونا چاہئے، کیونکہ dampening کے حل کی پی ایچ کی قیمت آفسیٹ سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرنے کے لئے بہت کم ہے. بڑے، ایک ہی وقت میں پلیٹ سنکنرن کی وجہ سے، پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام کو کم کرے گا جس کے نتیجے میں ہائی پروفائل نقوش، یا دیگر پرنٹنگ کے مسائل کا سبب بن جائے گا؛ پلیٹ پر ب پانی: پلیٹ کے خالی حصے پر پانی کی موٹائی عام طور پر 0.5 ~ 1 مائکرون ہے، سیاہی فلم کی موٹائی 2 سے 3 مائکرون ہے. اگر پلیٹ پر نمی بہت بڑی ہے، تو اس تصویر کے حصے میں سیاہی فلم کو ختم کردے گا، جس کا باعث ڈاٹ کام ہو جائے گا. اگر سیاہی کی فلم کی موٹائی بڑی ہے تو، سیاہی دباؤ کے عمل کے تحت خالی جگہ پھیل جائے گا، نتیجے میں ڈاٹ میں اضافہ ہوتا ہے. .
سیاہی کا اثر: 1. بہاؤ اعتدال پسند ہے. اگر بہاؤ بہت چھوٹا ہے، سیاہی کی ہم آہنگ قوت بہت مضبوط ہے، اور اس کی بنیاد پر سیاہی کی منتقلی کو کم کرنا مشکل ہے. اگر بہاؤ بہت بڑی ہے تو، سیاہی کی چپکنی غریب ہوسکتی ہے، اور پرنٹ شدہ نقطے، فلیٹ، سست ہوسکتے ہیں یا اس سے بھی پھیلتے ہیں. مصنوعات کی کیفیت کو متاثر کریں. یہ بھی نوٹ کریں کہ ڈاٹ کی مصنوعات کو چھپانے کے دوران سیاہی کا بہاؤ متن سے چھوٹا ہے، تاکہ پرنٹ شدہ نقطے صاف اور مکمل ہو. 2. صحیح سیاہی کا انتخاب کریں. سیاہی ٹھیک، ہموار، اچھی بہاؤ، مناسب viscosity، کوئی hysteresis، روشن اور پائیدار کے ساتھ، اور سیاہی ترجیحی مترجم ہے کے ساتھ ٹھیک ہونا ضروری ہے.
سیاہی کی مناسب emulsification: یہ ایک دلچسپ رجحان ہے. دیگر پرنٹنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، آفسیٹ پرنٹنگ اکثر سیاہی کی emulsification کی وجہ سے ناکافی رنگ سنتریپشن میں نتیجے میں. لہذا، اصل پیداوار میں، سب کو ایک زیادہ وشد سیاہی رنگ اثر پر قابو پانے کے لئے، سیاہی کی emulsification کو کم کرنے کی کوشش کر رہا ہے. تاہم، اصل صورت حال یہ ہے کہ کوئی مناسب سیاہی جذب نہیں ہے (تجربات کے ذریعہ ہم جانتے ہیں کہ سیاہی کی جذباتی 26٪ تک پہنچ جاتی ہے، یہ ایک مثالی طور پر تابکاری ریاست ہے)، سیاہی سیاہی روشنر، سیاہی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ، پرنٹنگ پلیٹ اور ربڑ. کپڑوں کے درمیان اچھی منتقلی (کیونکہ پانی کی سیاہی کی سطح پر ایک پانی کی فلم بنتی ہے اور سیاہی کی منتقلی کو روکتا ہے)، اور براہ راست نتائج نقطہ نظر کے نقاط یا خالی ہوسکتی ہے. اس کے علاوہ، جب سیاہی کی لمبائی میں 30 فیصد سے زائد ہو جائیں تو، پانی کی فلم اور سیاہی فلم کے درمیان ایک صاف حد ضائع ہوجائے گی، اور نقدوں کے کنارے بورے ہوئے، دھندلا، وغیرہ وغیرہ، اور زیادہ سنجیدہ نتیجہ ہے. سیاہی کے اندر سیاہی ذرات رال سے الگ ہوجائے جاتے ہیں. پرنٹ کمبل پر اسٹیک کیا جائے گا، سیاہی کی منتقلی کو بھی متاثر کرے گا.
دباؤ: 1. پانی کے رولر دباؤ کو پانی کے رولر کو آسانی سے اور پرنٹنگ کے پلیٹ پر پانی کی منتقلی کو پانی منتقل کر سکتا ہے، اور دباؤ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہوتا ہے، جو پرنٹنگ کے لئے ناگزیر ہے. جب دباؤ بہت زیادہ ہے تو اس کے نتیجے میں پانی کے رولر کو منہ میں چھڑکایا جا سکتا ہے. پانی کے دباؤ کے تحت، میش پوائنٹ چھوٹا یا بگاڑ نکالا جائے گا؛ یقینا، بہت کم دباؤ کے نتائج واضح ہیں، پانی کا حجم عام طور پر منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے، یقینا اس ترتیب پر سیاہی کو پھینک دیا جائے گا. 2. سیاہی رولر کا دباؤ فلیٹ اور ہلکا ہونا چاہئے، دباؤ بہت بھاری ہے، اور آؤٹ لیٹس دباؤ کے لئے آسان ہے، جو مصنوعات کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے. 3. رولر دباؤ اعتدال پسند اور وردی رکھیں. بڑے پیمانے پر دباؤ کی کارروائی کے تحت اختر پھیلانے کے لئے زیادہ سے زیادہ دباؤ پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کا سبب بنتا ہے؛ چھوٹے دباؤ کو سیاہی کی منتقلی کی شرح میں کمی کا باعث بن جائے گا، اور سبکریٹ میں منتقل ہونے والے سیاہی کم اور پتلی ہے. تاہم، اگر آپ ایک نسبتا ہموار سطح (جیسے کپڑا کا کاغذ، ابھر کر کاغذ، ابوبکر کاغذ، نیوز پرنٹ) کے ساتھ ایک ذائقہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ کو سبسائٹ کے غیر معمولی سطح کی معاوضہ اور سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پرنٹ دباؤ بڑھانے کی ضرورت ہے. نقطہ نظر کی منتقلی. 4. یقینی بنائیں کہ ڈھول کی لکیری رفتار مسلسل (جتنا ممکن ہو) ہے. اگر ملحقہ رولرز کے درمیان لکیری رفتار بڑی ہے تو، رولرس کے درمیان نقطہ نظروں کو ٹرانسمیشن میں تبدیل کردیا جائے گا.
"گھوسٹنگ" سے بچیں: ایک طباعت شدہ معاملہ پر ایک ہی رنگ ڈاٹ، لائن یا متن کی ڈبل سطر کی طرف اشارہ کرتا ہے. یہ ایک دشواری نقطہ نظر ہے جس میں پلیٹ اور کمبل کے درمیان گھوسٹنگ پیدا ہوسکتا ہے، یا کمبل اور تاثر سلنڈر کے درمیان زیادہ دباؤ کے درمیان ہو سکتا ہے. زیادہ سے زیادہ دباؤ کمبل کی ربڑ کی سطح کو مناسب طور پر اختر کرنے اور پرنٹ شدہ نقشووں کی شکل میں تبدیل کرنے کا باعث بنتی ہے.
گھوسٹنگ مختلف پلیٹ اور کمبل سلنڈر diameters کے ساتھ بھی ہوسکتا ہے. اگر شیٹف آفیسٹ پر کمبل پر ڈھول سے زیادہ سخت ہو جاتا ہے اور ڈھول پر پلیٹ بہت ڈھیلا ہے، کمبل سلنڈر کی سطح کی رفتار پلیٹ سلنڈر کی سطح کی رفتار سے زیادہ ہو جائے گا، اور نتیجے میں رگڑ کی وجہ سے نقدوں کا سبب بن جائے گا. . اضافہ. ڈٹس ایک طرف سے دوسرے طرف سے ڈھول کی پس منظر کی سمت میں گستاخ کیا جا سکتا ہے، یا پرنٹنگ کی سمت میں ڈرم کے ارد گرد غصہ کیا جا سکتا ہے.
پرنٹنگ پلیٹ کی حفاظت: 1. پرنٹنگ پلیٹ کوٹنگ گلو پتلی اور وردی ہونا چاہئے. اگر گلو بہت موٹی ہے تو، خشک ہونے کے بعد صاف کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، اور نقدوں کو نقصان پہنچا آسان ہے. 2. جب پرنٹ پلیٹ استعمال میں نہیں ہے تو، سورج کا سامنا کرنے کی کوشش کریں. اگر آپ ایک طویل وقت کے لئے مشین کو روکنے کے، کوٹنگ گلو تحفظ پر توجہ دینا؛ پلیٹ صاف کرو اور پلیٹ کو کھینچنے کا خیال رکھنا. 3. ڈمونگنگ حل کے ساتھ پرنٹنگ پلیٹ کے طویل مدتی رابطے کے باعث پلیٹ کی خرابی سے بچنے کے لئے طویل عرصے سے وقت میں محتاط رہنا چاہئے کہ پانی رولر براہ راست پرنٹ پلیٹ پر نہ رکھیں. اگر یہ کام اچھی طرح سے نہیں کیا جاتا ہے تو، اس کے پلیٹوں پر دکانوں پر بہت بڑا اثر پڑے گا.
پرنٹنگ پریس کے عام کام کرنے والی ریاست: پرنٹ پریس کے عام کام کرنے والی ریاست کو نیٹ ورک کی پرنٹنگ اور کاپی کرنے کی کلید ہے. عام پرنٹنگ میں، معمولی امپرنٹنگ وغیرہ کی وجہ سے ڈاٹ 15 فیصد اضافہ ہوجاتا ہے. وغیرہ یہ ایک عام رجحان ہے اور پری پریسی پروسیسنگ کے دوران معاوضہ کی جا سکتی ہے. تاہم، جب پرنٹ مشین غیر معمولی کمپن پیش کرتا ہے، مثال کے طور پر، پرنٹنگ مشین کی نا مناسب گیئر میشنگ کی وجہ سے، رولر بیئرنگ اور اثر برش، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے دباؤ اور پانی کے رولر کی چھلانگ کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق، اس کے نتیجے میں پرنٹنگ عمل میں ڈاٹ. ٹرانسمیشن ڈاٹ کی ایک اخترتی ہے (یہ اخترتی ڈاٹ میں اضافہ ہو سکتا ہے، یا صرف ڈاٹ کی شکل میں تبدیلی)، تاکہ ڈاٹ کا گود تبدیل ہوتا ہے، اور کثافت میں غیر معمولی چھلانگ ہوتی ہے. ان آؤٹ لیٹس میں تبدیلیوں کو براہ راست غلطیوں کا سامنا کرنا پڑے گا، جیسے بار، گھوسٹنگ، متوازی، اور چھپی ہوئی معاملہ پر ڈاٹ نقصان.
سنقین: مشین کے آپریشن میں، لازمی طور پر تین سیاہ طول و عرض کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ روشن سیاہی (مخصوص سیاہی کو یقینی بنانے کے لئے)، اور پرنٹ شناخت کا موازنہ کرنے کے لئے (سیاہ رنگ چیک کرنے کے لئے نمونے پر سیاہی کی رقم کے مطابق طباعت شدہ معاملہ پر)، دلیل سے ترتیب میں پانی کی مقدار کا مشاہدہ کرتے ہیں (یہ پہلے ہی بیان کردہ پانی کے کنٹرول کا باقاعدہ نگرانی ہے). مندرجہ بالا تین عملیات کو پرنٹ کے پریس کے آپریشن میں اکثر کیا جانا چاہئے. یہ عمل پرنٹنگ کے عمل کے دوران نقدوں کی منتقلی اور کاپی کو بہتر بنائے گی.