پیکیجنگ کی مصنوعات کے لئے جگہ رنگ سیاہی پرنٹنگ کے رنگین فرق تجزیہ

پیکیجنگ کی مصنوعات کے لئے جگہ رنگ سیاہی پرنٹنگ کے رنگین فرق تجزیہ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

اسپاٹ رنگ سیاہی ایک نسبتا نئے سی ایم او کے چار رنگ سیاہی ہے. یہ ایک یا دو قسم کی سیاہی کے ساتھ مخلوط نیا سیاہی سے مراد ہے اور بعض معاون مواد کے ساتھ شامل ہے. پرنٹنگ ضروریات اور رنگ کی ضروریات کو پورا کریں. جگہ کا رنگ کا رنگ گھاٹ بڑے پیمانے پر آرجیبی اور سییمآئک کی ہموار حد سے باہر ہے. بہت سے رنگ ہیں کہ سی ایم او کے چار رنگ پرنٹنگ سیاہی کو ظاہر نہیں کیا جاسکتا ہے. چونکہ اسپاٹ رنگ پرنٹنگ ٹھوس رنگین بلاک پرنٹنگ رنگ کا ایک بڑا علاقہ استعمال کرتا ہے، رنگ کا اثر اچھا ہوتا ہے، اور ڈاٹ اوٹ پرنٹ اور ڈاٹ اخترتی کی وجہ سے رنگ کا فرق کم ہوتا ہے، رنگ مستحکم ہوتا ہے، اور رنگ گوبھی وسیع ہے. لہذا، تمباکو لیبلز میں خصوصی فنکارانہ اثرات حاصل کرنے کے لئے، شراب لیبلز اور پیکیجنگ کی مصنوعات، خصوصی رنگ سیاہی کو بڑے پیمانے پر پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اسپاٹ رنگ پرنٹنگ صرف پرنٹ اور سیاہی کے بیلنس کی وجہ سے چار رنگی پرنٹنگ کے مسائل کو حل نہیں کرسکتا ہے، لیکن جدید ڈیزائن کی معیار کی ضروریات کو بھی حاصل کرنے کے لۓ، اور پرنٹ کے عمل میں سیاہی اور واش توازن کو نسبتا آسان کرنا ہے.

بہت سے عوامل ہیں جو رنگ رنگ سیاہی کے رنگ کے فرق کو پیدا کرتے ہیں، لیکن بنیادی طور پر شامل ہیں: مواد کی خصوصیات، سیاہی کی نوعیت، پرنٹنگ حالات، اور طباعت شدہ معاملات کی سطح ختم. یہ عوامل اسپاٹ رنگ پرنٹنگ کے عمل کے دوران رنگ کی پنروتھن پر اثر انداز کر سکتی ہیں.

سب سے پہلے، سیاہی کے رنگ پر پرنٹ مواد (کاغذ) کا اثر

1. کاغذ کی شدت

کاغذ کے شعور کو متاثر کرنے والے عوامل ہیں: 1 سستے کی خوبی: سب سے اہم عنصر. 2 ڈائیوں: ڈائی کو منتخب کیا جاسکتا ہے تاکہ اس کی شدت کی پیمائش کے غالب طول و عرض کے قریب اس کی عکاس کو متاثر نہ ہو، جسے یہ کاغذ کی شدت پر اثر انداز نہیں ہوتا. 3 فلٹر: اس کی قسم اور گریڈ پر منحصر ہے. 4 کوٹنگ: کوٹنگ پرنٹنگ کاغذ کی سیرت بیس بیس کی شدت، کوٹنگ کی شدت، اور کوٹنگ کی مقدار کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. مختلف شعور اور ایک مخصوص رنگ کے ساتھ کاغذ (اگر کچھ کاغذ نیلے رنگ اور پیلا ہے) پرنٹ سیاہی پرت کے رنگ پر مختلف اثرات ہیں. اسی طرح کے سفید تختے کاغذ کے لئے، سفیدی مختلف ہے، خاص طور پر اعلی چمک قیمت کے ساتھ رنگ کے لئے، اثر خاص طور پر واضح ہے، اور جگہ رنگ سیاہی کا تناسب بہت مختلف ہے. لہذا، اصل پیداوار میں، کاغذ کے رنگ پر کاغذ کی شدت کے اثر و رسوخ کو کم کرنے کے لئے ایک ہی حسیثیت کا کاغذ اتنا حد تک استعمال کیا جانا چاہئے.

2. کاغذ ہموار اور چمک

پرنٹ شدہ معاملہ کے معیار پر اثر سے، کاغذ کے چمک اور پرنٹ کی چمک کے درمیان ایک بہت براہ راست تعلق موجود ہے. سیاہی کی قسم سے قطع نظر، کاغذ کی اپنی چمک کے ساتھ پرنٹ اضافہ کی چمک. کاغذ کا چمک براہ راست کاغذ کی انکنگ کی کارکردگی سے متعلق ہے. ایک اعلی چمکتا کے ساتھ کاغذ ایک اعلی پرنٹنگ کثافت حاصل کر سکتے ہیں جب کاغذ کی سطح پر کم چمکتا کے ساتھ ہی ایک ہی سیاہی کی موٹائی ہے. لہذا، پرنٹ اور کاغذ کے چمک کے چمک کے درمیان ایک قریبی رابطے ہے.

3. کاغذ سیاہی قبول اور جذب کی خصوصیات

سیاہی قبولیت کی کارکردگی کو منتقلی کے دوران ایک پریس پر نشان لگا دیا گیا ہے کے طور پر منتقلی سیاہی حاصل کرنے کے لئے ایک کاغذ کی سطح کی صلاحیت سے مراد ہے. یہ کاغذ کی کارکردگی کے تین پہلوؤں سے قریبی تعلق ہے: پرنٹنگ سیاہی کی جیکٹ کو روکنے کے لئے کاغذ کی سطح کی صلاحیت؛ بعض مخصوص سیاہی اجزاء کو جذب کرنے کے لئے کاغذ کی سطح کی صلاحیت؛ وردی سیاہی فلم کو برقرار رکھنے اور برقرار رکھنے کے لئے کاغذ کی سطح کی صلاحیت. کاغذ کی ٹوکری جذب کارکردگی کا مظاہرہ سیاہی سے کاغذ کی رابطہ پر کاغذ کی سطح پر مکمل طور پر مکمل کرنے کے لئے ایک طویل عرصے تک ہوتا ہے. یہ کاغذ کی کیپلی pores اور سیاہی کے کچھ اجزاء سیاہی کے کم viscosity کے اجزاء جذب کرتا ہے. داخلی osmosis سے متعلق ہے. پرنٹنگ کے دباؤ، پرنٹنگ کا وقت، سیاہی کی نشاندہی، اور کاغذ کیپری ریڈیو سب سیاہی جذب کرنے کی کاغذ کی صلاحیت پر اثر انداز کرتے ہیں. ایک ہی سیاہی کے ساتھ ہی مختلف شرائط کے ساتھ کاغذ پر چھپی ہوئی ہے جب ایک ہی حالات میں پرنٹنگ پرنٹنگ کے مختلف فرق پڑے گا. کاغذ کی سطح پر اینیسوپروپک کثیر مرحلے پیچیدہ ساختی عناصر کی طرف سے تشکیل شدہ پھاڑ ڈھانچے موجود ہیں. کاغذ سطح کی اچھی یونیفارم اور آسانی سے حاصل کرنے کے لۓ، مختلف موٹائیوں کی کوٹنگ عام طور پر کاغذ کی سطح پر لاگو ہوتے ہیں. کوٹنگ کی نوعیت اور موٹائی سیاہی جذب کرنے کے لئے کاغذ کی سطح کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے. چھپی ہوئی سیاہی پرت کے رنگ میں فرق میں جذباتی نتائج میں فرق.

دوسرا، رنگ پر سیاہی کی نوعیت کا اثر

پرنٹ کا حتمی اثر سیاہی کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے قریب سے متعلق ہے. سیاہی کی تشکیل سیاہی کی نوعیت کا تعین کرتا ہے:

1. سورج کے ذرات کا سائز اور ڈسپلے کی ڈگری

اگرچہ سیاہی کی فلم کیپلیری کی کردار پرنٹ کی چمک کی تشکیل میں ایک اہم عنصر ہے، تو منتقلی ریاست میں رنگ کے ذرات کے واضح سائز زیادہ اہم ہے، جسے براہ راست سیاہی فلم کی کیپلی کی حیثیت کا تعین کرتا ہے. لہذا، سورج کے ذرات چھوٹے اور اچھی طرح سے منتشر ہیں، جو ایک ہموار سیاہی فلم بنانے کے لئے فائدہ مند ہے، اور پرنٹ شدہ معاملات کی چمک کو بہتر بنانے کے لئے بھی بہت فائدہ مند ہے.

2. بائنڈر کی چھتری اور سورج کا مواد

انٹرفیس کیمسٹری کے مطابق، کیپلی پرزن کی شرح میں inversely مائع کی viscosity سے متعلق ہے، یہ ہے کہ، گردش کی شرح viscosity میں اضافہ کے طور پر کم ہو جاتا ہے. کیکلیری نیٹ ورک کی ڈھانچہ سیاہی کے رنگ کے ذرات کے درمیان قائم ایک اہم پہلو ہے جو پرنٹ کی چمک کا تعین کرتا ہے. امپرنٹنگ کے وقت، سیاہی کاغذ کے بڑے حصے میں مکمل طور پر زور دیا جاتا ہے؛ امپرنٹ کے بعد، بائنڈر سیاہی سے علیحدہ ہوتا ہے اور کاغذ کے چھوٹے حصے میں داخل ہوتا ہے. لہذا، سیاہی فلم کیپلیری کا سائز بائنڈر کی علیحدگی کی مقدار کا تعین کرتا ہے. بائنڈر کے کیپلیری برقرار رکھنے کے لئے پرنٹنگ دباؤ کے مقابلے میں زیادہ مؤثر ہے تاکہ کاغذ کے حصے میں بائنڈر دبائیں.

3. خشک کرنے والی وقت

کاغذ کی سطح پر سیاہی کی سیاہی کی تیز رفتار خشک کرنے والی بائنڈر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے جس میں کاغذ pores میں داخل ہوتا ہے، اس طرح سیاہی فلم کی چمک اور ہم آہنگی میں اضافہ ہوتا ہے. سیاہی فلم کی اعلی چمک کا مطلب یہ ہے کہ سطح کا اسکوائر کی عکاسی نسبتا زیادہ ہے، تاکہ انسانی آنکھ کو یہ دیکھ سکے کہ سطح کی طرف سے ظاہر ہوتا ہے کہ سفید روشنی زیادہ سیاہی کے ساتھ سیاہی فلم سے بہت کم ہے، رنگ کی سنتریت زیادہ زیادہ ہے. لہذا، اعلی چمک کے ساتھ پرنٹ زیادہ وشد اور مکمل لگ رہا ہے. جگہ رنگ سیاہی کی پرنٹنگ سیاہی کی پرت زیادہ تر مترجم یا غیر متوقع ہے. سیاہی فارمولے کو منتخب کرتے وقت، جگہ کی رنگ پرنٹنگ پر سیاہی کی پرت کی روشنی کی منتقلی کا اثر اصل صورتحال کے مطابق ہونا چاہئے.

تیسری، رنگ پر پرنٹنگ کے عمل کا اثر

1. سیاہی کی موٹائی اور سیاہی کی توازن

پرنٹ کے دوران سیاہی کے رنگ کا کنٹرول بنیادی طور پر سیاہی کی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاتا ہے. جب سیاہی کی پرت کی موٹائی تقریبا 0.1 ملی میٹر کی طرف سے تبدیل ہوتی ہے تو ΔE = 1.5 سے 4.5 این بی ایس کی کرومیٹک ابلاغ کی وجہ سے ہوتا ہے، اور یہ واضح ہے کہ یہ اثر بہت بڑا ہے. آفسیٹ پرنٹنگ آف سیاہ رنگ کی نسل کا رنگ سیاہی کے توازن سے قریب سے متعلق ہے. سیاہی کی ایک ہی رقم کے تحت، چھوٹے پانی اور پانی رنگ کی گہرائی کو متاثر کرے گی. سیاہی کے توازن کو صحیح طریقے سے حاصل کرنے کے لئے، ڈیمپونگ سیال کے پی ایچ ایچ پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے. استعمال کیا جاتا پانی کی مقدار یہ ہے کہ پانی کی فراہمی کی مقدار ممکنہ حد تک ممکن ہے.

2. پرنٹنگ کا دباؤ

پرنٹ پریشر کا سائز اس حد تک ایک بڑا اثر و رسوخ ہے جس سے سیاہی کو کاغذی پلیٹ سے کاغذ پر منتقل کیا جاتا ہے. جب پرنٹ دباؤ ناکافی ہے، سیاہی کی منتقلی ناکافی ہے اور یہ پرنٹنگ کے لئے مناسب نہیں ہے؛ جب پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ کی وجہ سے سیاہی گرافک کے باہر خالی حصہ کو پھیلا دیتا ہے، اور سیاہی کی منتقلی کی شرح بہتر نہیں ہوتی، لیکن اس میں دیگر نقصانات بھی لیتے ہیں، اور پرنٹنگ کے لئے بھی موزون نہیں ہے. موٹی سیاہی تہوں، تیز تصاویر، امیر ٹون اور اچھے رنگ کی ریگولیبلائزیشن کے ساتھ پرنٹ صرف مناسب پرنٹنگ پریشر رینج کے اندر اندر پرنٹ کیا جا سکتا ہے.

3. پرنٹنگ کی رفتار

پرنٹ کی رفتار میں اضافہ پرنٹنگ سطحوں کے درمیان رابطے کے وقت کو کم کرے گا، ڈاٹ تصوراتی ہو جائے گا، سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کم کیا جائے گا، اور پرنٹنگ کی معیار کو ڈرایا جائے گا. پرنٹنگ کی سطح کے کافی رابطہ کو یقینی بنانا اور پرنٹنگ کی معیار کو بہتر بنانے کے لۓ، یہ لازمی طور پر ایک مستحکم سیاہی کی پرت موٹائی حاصل کرنے کے لئے ایک مخصوص پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے.

4. خشک واپس کثافت فرق

اسی کاغذ پر، صرف نمونے کے نمونے کا کثافت زیادہ ہے، اور ایک وقت کے بعد، کثافت کی قیمت میں کمی کی وجہ سے سیاہی کی خشک کرنے والی ہموار کم ہوتی ہے. سیاہی کی پرت کی خشک کرنے سے پہلے اور بعد میں کثافت کے اقدار میں فرق کی وجہ سے طباعت کی تصویر ایک مختلف قسم کی نمائش کرتی ہے. سیاہی صرف پرنٹ کیا گیا ہے، سیاہی اب بھی ایک گیلے ریاست میں ہے، اور خشک ریاست سے فرق ہے. اس لیے کہ سیاہی کی پرت صرف پرنٹ کی ایک خاص سطح پر ہے، لہذا سطح کی عکاسی بنیادی طور پر عکاسی عکاسی ہے، جس میں روشن اور دلکش لگتی ہے. جب سیاہی کی پرت ایک خشک حالت میں ہے، سطح کی عکاسی بنیادی طور پر عکاسی پھیل جاتی ہے، اور رنگ صرف قدرتی طور پر سست ہے جب یہ صرف پرنٹ ہوتا ہے. لہذا، عام پرنٹ ثبوت کی سیاہی رنگ معیاری ثبوت سے تھوڑا گہری ہے، لیکن ڈیٹا کنٹرول کے لئے کتنی گہرائی کا استعمال کیا جانا چاہئے. جب ثبوت دینے کے بعد، نئے چھپی ہوئی رنگوں کے کثافت اقدار ماپا رہے ہیں. جب پرنٹ کریں تو، پرنٹنگ کے لئے ان کثافت اقدار کو ملاحظہ کریں، تاکہ دو سیاہی رنگ اسی کے قریب ہو. پولرائٹنگ فلٹر کے ساتھ ایک ڈینسیٹومیٹر اس سیاہی کی پرت کی سطح پر ماضی کی عکاسی کی طرف سے پیدا روشنی کو ختم کر سکتا ہے. ماپا گیلے کثافت خشک کثافت کے قریب بہت قریب ہے، اور ماپا کثافت قیمت سیاہی پرت کی گیلی اور خشک کی طرف سے تھوڑا سا متاثر ہوتا ہے.

چوتھا، رنگ پر چھپی ہوئی معاملہ کی ختم ہونے والی سطح کا اثر

سطح کی ختم ہونے والی طباعت کو بہتر طریقے سے طباعت کی سطح کی سطح پر عملدرآمد کرنا ہے جس میں ہلکے مزاحمت، گرمی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، گھلنشیل مزاحمت، طباعت مزاحمت اور چھپی ہوئی سطح کی کیمیکل مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے تیار ہے. چھپی ہوئی معاملات کی چمک اور فنکارانہ احساس میں اضافہ؛ اور چھپی ہوئی معاملہ کی قیمت کو بڑھانے کے لئے چھپی ہوئی معاملہ کی کردار کو خوبصورت بنائیں. پیکیجنگ کی مصنوعات کی سطح ختم کرنے کے طریقوں میں بنیادی طور پر گلیجنگ (پرنٹنگ وارنش، کوٹنگ وارنش، میٹ تیل، یووی وارنش، پانی وارنش، وغیرہ)، ویکائیکس، فلمنگ (روشن فلم، میٹ فلم)، ٹکرانا کڑھائی، bronzing، وغیرہ شامل ہیں. طباعت شدہ معاملہ کی سطح پر علاج، حیو اور سنتریپشن یعنی یعنی کثافت میں مختلف ڈگری تبدیل ہوجائے گی. یہ تبدیلی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں میں تقسیم کی جاسکتی ہے. جسمانی تبدیلییں بنیادی طور پر بڑھتی ہوئی ماڈیولر میں ظاہر ہوتی ہیں اور مصنوعات کی سطح کی عکاسی کو پھیلاتے ہیں. عام طور پر، جب روشنی فلم لیپت ہوتی ہے تو، وارنش وارنش کے ساتھ لیپت ہے، اور رنگ کثافت میں اضافہ ہوا ہے؛ جب دھندلا فلم لیپت ہے اور دھندلا تیل لاگو ہوتا ہے تو، رنگ کا کثافت کم ہوتا ہے. کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر فلم گلو، پانی پر مبنی وارنش اور یووی وارنش میں موجود نامیاتی سالوینٹس سے آتی ہیں، جو سیاہی کی پرت کے رنگ کو تبدیل کرنے کے لئے پرنٹ معاملہ پر سیاہی کے ذرات کے ساتھ جمع ہوتے ہیں.

V. نتیجہ

مختصر طور پر، پیکیجنگ اور پرنٹنگ میں، جگہ رنگ کی وجہ سے کرومیٹک کشیدگی کے مختلف عوامل ہیں. اصل پیداوار میں مختلف وجوہات کی بناء پر مخصوص مسائل کا تجزیہ کرنے کے لئے ضروری ہے، کم از کم رینج کو انحراف کو کنٹرول کرنے اور مخصوص وجوہات کے مطابق متعلقہ انسداد سازشوں کو لے جانے کی کوشش کریں. گاہکوں کی اطمینان کو پورا کرنے والے پیکیجنگ کی مصنوعات. جب تک رنگ ملاپ اور پرنٹنگ کے عمل میں اقدامات مناسب طریقے سے کئے جاتے ہیں، رنگ اچھی طرح سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے. بنیادی طور پر اسپاٹ رنگوں اور پرنٹنگ کے عمل کی معیاری اور ڈیٹا مینجمنٹ کی تعیناتی کے لئے، جبکہ پیداوار کے ماحول کو نسبتا مستحکم رکھنا.