گولڈ سیاہی پرنٹنگ میں عام غلطیوں کا تجزیہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پرنٹنگ کے عمل میں، سونے کی سیاہی کا استعمال اکثر استعمال ہوتا ہے، اور سونے ایک ختم ہونے والی رابطے ادا کرسکتا ہے، لیکن سونے کی سیاہی کی منتقلی اور منتقلی عام سیاہی کی نسبت بدتر ہے. لہذا، پرنٹنگ کے عمل میں بہت سے مسائل کا سامنا کرنا پڑا، نتیجے میں معیار کے عدم استحکام کے مختلف عوامل. جب سونے کی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے، ہمیں سب سے پہلے سونے کی سیاہی کی پرنٹنگ سازی کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے. پرنٹنگ عمل کے دوران سونے کی سیاہی کی منتقلی کے اثر پر قابو پائیں. پرنٹ مشین کی مسلسل رفتار بہت تیز نہیں ہونا چاہئے، اور منتقلی رولر ہمیشہ اچھی حالت میں ہونا چاہئے. سیاہی کے لئے سازگار پرنٹنگ کی پلیٹ کی سطح اور سبسیٹس کی سطح اور اسی طرح کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے. بہتر نتائج حاصل کریں.
سونے کی سیاہی کی پرنٹنگ کے عمل میں بہت سے معیار کی ناکامی موجود ہیں، بنیادی طور پر سست امپرنٹنگ میں، امپرنٹ بڑھایا جاتا ہے، پیسٹ امپرنٹ ہوتا ہے، اور امپرنٹ ذیل میں سامنے آئی ہے.
امپرنٹ میٹ
1 کیمیکل طور پر غیر مستحکم. جب سونے کی سیاہی گیلے ہوتی ہے تو گرم، جو تیزاب یا الکالی سے منسلک ہوتا ہے یا ہوا سے نکلتا ہے، یہ کیمیائی ردعمل کا باعث بنتا ہے، جس سے چمکتا ہوتا ہے اور چمکتا ہے. لہذا، سونے کی سیاہی کو اسٹوریج کے دوران گرمی، نمی اور نمائش سے محفوظ کیا جاسکتا ہے، اور ایسڈ اور الکالی مادہ کے ساتھ رابطے سے بچنے کے لئے.
2 پرنٹنگ مشینری صاف نہیں ہے. سیاہی کی لمبائی کے تیز رفتار آپریشن کی وجہ سے، پرنٹنگ کے عمل میں، ایک طویل عرصے تک گرمی کا سراغ لگاتا ہے، جس میں سونے کی سیاہی کی آکسائڈریشن کی رفتار تیز ہوتی ہے اور سیاہی خراب ہوتی ہے. عام حالات کے تحت، پرنٹ پریس کے ہر 4 گھنٹے کے مسلسل آپریشن کے لئے، ربڑ رولر (پانی رولر سمیت آفسیٹ پرنٹنگ) ایک بار اچھی طرح صاف کیا جانا چاہئے، اور پھر سیاہی اور چمکائی سیاہی رکھنے کے لئے نئے سیاہی کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.
3 ڈسپینسنگ سیاہی بہت لمبے عرصے تک محفوظ کیا جاتا ہے. جب سونے سیاہی مرکب ہوتا ہے، تو اسے کم از کم ممکنہ طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. عام طور پر، خوراک کو 3 سے 4 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے. استعمال ہونے والی سونے کی سیاہی کا وقت آکسائڈائزڈ اور خراب ہونے کے لئے بہت لمبا ہے، اور رنگ سیاہ ہے، جس کی مصنوعات کی چمک کو متاثر ہوتا ہے.
4 سبساتر غریب نرمی ہے. پرنٹنگ مواد کی ہم آہنگی غریب ہے، سطح کچا ہے، اور سونے کی سیاہی کو سطح پر منتقل کرنے کے فورا بعد فوری طور پر ریفریجریٹر کے بعد میں ریشہ کے وسط میں پھینک دیا جاتا ہے، تاکہ سیاہی کی پرت کی سطح خراب ہوجائے.
5 مشین کی رفتار بہت تیز ہے. مشین بہت تیزی سے چلتا ہے، رگڑ کی طرف سے پیدا گرمی بہت زیادہ ہے، جو سونے کی سیاہی کی آکسائڈریشن کو تیز کرتی ہے اور اس کی چمک کو کھو دیتا ہے. لہذا، جب سونے کی سیاہی کو پرنٹ کرتے ہوئے، مشین کی رفتار دوسرے رنگ سیاہی کو پرنٹ کرنے سے سست ہوتی ہے.
بلاٹ بڑھانے، پیسٹ
1 سیاہی کا سراغ لگانا رقم بہت بڑا ہے. سیاہی فاؤنٹین کی سیاہی کی پیداوار انتہائی ضروری ہے، جس کی نتیجے میں سیاہی کی رولر کی سطح پر سیاہی کی پرت کی زیادہ موٹائی ہوتی ہے. پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر منتقلی، تصویر کا حصہ پرنٹ دباؤ کے اثر میں، زیادہ سے زیادہ سیاہی کا سامنا نہیں کر سکتا، یہ ناقابل یقین حد تک امپرنٹنگ کے کنارے تک بڑھا جائے گا، یا سیاہی ڈرائنگ اور پیسٹ پرنٹنگ کے رجحان ہو جائے گا. اگر مسک حجم بہت بڑا ہے یا سیاہی بہت چپچپا ہے تو یہ بروقت ہونا چاہئے. سیاہی کی رقم کو کنٹرول کرنے کے لئے، سیاہی رولر کی سطح پر زیادہ سیاہی کی پرت کو ہٹایا جاسکتا ہے، اور پھر سیاہی چھپی ہوئی ہے.
2 پرنٹنگ دباؤ بہت بھاری ہے. مشین دباؤ کی بہتر ایڈجسٹمنٹ یا غلط سٹینسل طریقہ کی وجہ سے میکانی دباؤ بہت بھاری ہو جائے گا، اور دباؤ بہت بھاری ہوگی. گرافک پر سیاہی نشان کنارے پر توسیع کرے گی اور یہاں تک کہ پیسٹ کریں. دباؤ دوبارہ ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے.
3 خشک کرنے والی بہت سست ہے یا تیار مصنوعات بہت موٹی ہے. زیادہ سے زیادہ خشک سیاہی کی وجہ سے، امپرنٹ بڑھایا جاتا ہے، پیسٹ بھی چپچپا ہے، اور پیسٹ بھی چپچپا ہے. آپریشن میں، سیاہی کی ایک مناسب مقدار میں شامل کیا جانا چاہئے، اور اسٹاک بہت موٹی نہیں ہونا چاہئے.
بے نقاب، بے نقاب
1 فرش کو غریب نرمی ہے. پرنٹنگ مواد کی ہموار کمزور ہے، اور سطح کسی نہ کسی طرح اور غیر معمولی ہے، جو سیاہی کی پرت کو بے نقاب کرنے میں آسان بناتا ہے اور پرنٹ ہموار نہیں ہوتا. سیاہی رنگ ناہموار ہے. مناسب پس منظر کا رنگ علاج، پرنٹنگ کے دباؤ اور سیاہی کی ترسیل میں اضافہ، سونے کی سیاہی blotting کی معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں.
2 پرنٹنگ کے دباؤ مثالی نہیں ہے. پرنٹنگ کا دباؤ بہت ہلکا یا غیر معمولی ہے، جس کی وجہ سے گرافک سیاہی کی پرت غیر معمولی ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے: سیاہی کی پرت پرنٹنگ مواد کی سطح پر پھیلتا ہے. سونے کی سیاہی کے ذرات نسبتا موٹے ہیں، لہذا یہ آسانی سے اور اسی طرح سبسائٹ کی سطح کو منتقل کر سکتے ہیں. یہ کمپیکٹ اور فلیٹ ہونا چاہئے، اور دباؤ کو مناسب اور مضبوط بنانے کے لئے مناسب طریقے سے بڑھا دیا جانا چاہئے. یہ خرابی اور نمائش کے طور پر نقدوں کی موجودگی سے بچنے سے بچ سکتے ہیں. ایک موٹی لائن کے معاملے میں، عام طور پر اونٹ پرنٹنگ یا دو بار پرنٹنگ کی طرف سے حل کیا جاتا ہے.
3 سیاہی رولر کم مناسب ہے. سیاہی رولر کی گولیاں یونیفارم نہیں ہیں، اور لچک، ویسپیسائٹی اور لچکدار غریب ہیں، تاکہ سونے کی سیاہی پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر منتقل نہیں ہوسکتی ہے اور ٹرانسفر کے عمل کے دوران سبسیٹیٹ. گرافک کی سیاہی پرت مکمل نہیں ہے، جس کو پرنٹ کی کیفیت پر اثر انداز ہوتا ہے. پرنٹنگ سے پہلے، تمام سیاہی رولرس کو مناسب طریقے سے برقرار رکھا جانا چاہئے، اور اچھے پرنٹنگ کے موافقت کو برقرار رکھنا، تاکہ سونے کی سیاہی کی پرنٹ کو بہتر بنانے کے لئے حالات پیدا ہو.
4 سیاہی پرت ناہموار ہے. سونے کی سیاہی بہت پتلی ہے، استحکام غریب ہے، منتقلی کا اثر غریب ہے، سیاہی کی فراہمی ناگزیر ہے، اور سیاہی کی پرت بہت پتلی ہے، جو معیار کو متاثر کرتی ہے. پرنٹنگ کے عمل میں، سونے کی سیاہی کی موٹائی کو پرنٹائزیشن کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے. عکاسی اور بے نقاب ہونے سے پرنٹ کو روکنے کے لئے یونیفارم ریاست میں سیاہی کی پرت رکھیں.