عام سیاہی کے لئے الٹرایوٹ (UV) کی کوٹنگ شامل کریں (1)
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
20 سال سے زائد سال پہلے، منرو لینڈ پہلی پرنٹنگ پریس کارخانہ دار تھا جس میں انڈسٹری سے تعلق رکھنے والی کوٹنگز کی سفارش کی جاتی تھی. اس کے بعد، ممکنہ طور پر اضافی عمل کے بغیر چمک اور حفاظتی تہوں جیسے پیکیجنگ یا اعلی گریڈ کتابچے کو بڑھانے کے لئے کوٹنگ کا استعمال کرنا ممکن ہے.
حالیہ برسوں میں، منیرو لینڈ اپنی درخواستوں اور ایپلی کیشنز کو بڑھانے کے لئے جاری رکھتا ہے: سونے، چاندی، موتیسینٹس، خاص چمک یا میٹ، تقسیم کرنے، ابھرنے، خوشبو وغیرہ. - یہ تمام کوٹنگز کو مخصوص موٹائی کے ساتھ مل کر لاگو کیا جا سکتا ہے. یہ توسیع، مناظر کے پیچھے، دو کوٹر پریس کے آثار سے آتے ہیں جو چیمبر قسم سکریپسر یا ساختہ کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں.
اگر خاص طور پر اعلی چمک کی ضرورت ہو تو الٹرایولیٹ (یووی) کوٹنگ سب سے زیادہ ضروری ہے. اس قسم کی کوٹنگ رگڑنے کے لئے مزاحم ہے اور اچھی حفاظتی پرت فراہم نہیں کرتا ہے. اس کی چمکدار سطح کو یہ نگہداشت سے اپیل کرتا ہے. پیکیجنگ پرنٹرز خاص طور پر ان فوائد میں دلچسپی رکھتے ہیں. لہذا، جب ماین رینج ماڈل ان اصلاحات کی مؤثر ثابت ہوتی ہے (دو کوٹنگ یونٹس کے ساتھ ساتھ ابتدائی خشک کرنے، انٹر یونٹ اور دم خشک کرنے کے لئے ایک سے زیادہ dryers)، بڑی شکل میں ماڈل قدرتی طور پر اس خصوصی قابلیت کی پیروی کرتے ہیں. مجموعہ. بڑے فارمیٹ پرنٹر کے صارفین کے لئے، فولڈنگ بکسوں کی پیداوار عام سیاہی کے استعمال کے لئے خاص طور پر دلچسپ ہے اور پھر الٹرایوریٹ (یووی) کوٹنگز کی کوٹنگ.
عمل ٹیکنالوجی کی تحقیق نے بہتر نتائج حاصل کیے ہیں
بہترین نتائج کے لئے، پریس، کوٹنگ اور خشک کرنے والے طریقوں کے لئے کچھ ضروریات موجود ہیں. اعلی ترین نظریات کے ساتھ، یہ پریس کے عناصر کو منظم کرنے اور انفرادی گاہکوں کی مخصوص ضروریات کو منظم کرنے کا ایک واحد طریقہ ہے. بہت سے ٹیسٹ بہت سے مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے اثر کو سمجھنے میں مدد کرتے ہیں. یہ انتہائی اہم ہے کہ فراہمی کی صنعت میں شراکت داروں کے ساتھ قریبی تعاون میں ٹیسٹ کیا جائے.
چیمبر چاقو کی کوٹنگ یونیفارم فلم موٹائی فراہم کرتی ہے
1993 میں چیمبر چاقو کوٹنگ تیار کیا جاتا ہے اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ پرت کی موٹائی بہت ہی یونیفارم ہے. مختلف لوڈنگ کے ساتھ پریشانیوں پر قابو پانے کی کوٹنگ کے درست کوٹنگ کے لئے اجازت دی جاتی ہے اور بار بار کیا جا سکتا ہے. رول میں موجود پینٹ کی رقم ہر کام کے لئے مختلف ہے. عام اصول ہر مربع میٹر سے چھ اور تیس کیوبک سینٹی میٹر کے درمیان ہے.
یہ ایک ناممکن لوڈ ہے. حقیقی منتقلی، گیلے پینٹ کا صرف 25-35٪ سبساتیٹ کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے. ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پینٹ کی منتقلی کا اجزاء کی اجازت دیتا ہے. اگر آپ باقاعدگی سے کریپ کی دیکھ بھال کرتے ہیں، تو آپ پیداوار کے معیار کی استحکام کو یقینی بن سکتے ہیں.
پینٹ کا اچھا گردش ایک عنصر ہے
بہت سے مختلف کوٹنگ سنبھالنے کے قابل ہونے کے لئے، کوٹنگ کی گردش کا نظام سب سے مناسب مجموعہ ہونا ضروری ہے. کوٹنگ کی پرت کا معیار یونیفارم ہے، کنکشن کے اجزاء، سٹوریج جزو اور پمپنگ کے اصول پر منحصر ہے، اور درجہ حرارت مستحکم ہے، وغیرہ، وہ استعمال کیا جاتا ہے کوٹنگ مشین کے ساتھ ملنا چاہئے.
شکل 1: عام سیاہی اور الٹراولیٹ (یووی) کوٹنگز، رولینڈ R906 کا استعمال کرتے ہوئے اثرات کو شامل کرنے کے لئے عمل
ایل ٹی ٹی ایل وی پرنٹنگ مشین اور اس کے اثرات کے عوامل
جیسا کہ مختلف ایپلی کیشنز میں اضافہ جاری ہے، کوٹنگ یونٹس متعلقہ ایپلی کیشنز کے لئے حل فراہم کرتے ہیں. کوٹنگ یونٹ کئی مکمل طور پر علیحدہ علیحدہ کوٹنگ سرکٹس ہے جو تیزی سے اور اقتصادی طور پر ایک کوٹنگ کے طریقہ کار سے دوسرے کو منتقل کردی جا سکتی ہے. یہ اسکول کا وقت بچاتا ہے نہ صرف پینٹ اور صفائی کی ایجنٹوں کو بچاتا ہے. مختلف کوٹنگ اور یووی (یووی) کوٹنگ مطابقت نہیں ہیں. ایک ہی وقت میں، کوٹنگ پینٹ کی جگہ واضح کوٹنگز میں مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے. پینٹ میں تبدیلی کرتے وقت معیار کو استحکام یقینی بنانے کے لئے حفظان صحت اہم ہے.
کوٹنگ کی معیار کا اندازہ کیسے کریں
چمک میں تبدیلی خاص طور پر بڑے فارمیٹ کے بہاؤ کوٹنگ سطحوں پر قابل ذکر ہے. لہذا، سطح بھر میں ایک وردی چمک کو برقرار رکھنے کے لئے کوٹنگ یونیفورٹ کوٹ کو انتہائی اہمیت کا حامل ہے.
ایک نام نہاد "دھندلا اثر" ہے جو مشکلات کا سبب بنتا ہے. سیاہی کی پرت اور پینٹ کی پرت پرنٹ وقت اور مختلف جسمانی عمل میں اختلافات کی وجہ سے مختلف قیمتوں پر خشک ہوجاتی ہیں. حجم کو تبدیل کرنے کے لئے مواد کی مختلف تہوں کو ملا کر، جب ایک گیس کو جوڑا جاتا ہے اور سطح خراب ہوجاتا ہے. نتیجے میں ڈھانچہ ان کے مجموعہ پر منحصر ہے، چمک میں کمی کا سبب بنتا ہے.
ظاہر روشنی کے ساتھ چمکدار چمک
چمک کی پیمائش کرنے کے لئے ایک خاص روشنی عکاسی زاویہ استعمال کیا جا سکتا ہے. "آئینے" کی طرح کی سطح روشنی کی 100٪ کی عکاسی کرتا ہے، یا صرف روشنی کا ایک حصہ ہے، کوٹنگ کی سطح کے معیار پر منحصر ہے. چمک ڈگری پر غور کریں، پیمائش کی زاویہ کا انتخاب کریں، اور قابل اعتماد ڈیٹا فراہم کرنے کے لئے چمک کی معلومات کو تبدیل کرنے کے لئے اس بات کا یقین کریں. پیمائش کی زاویہ اہم ہے کیونکہ سورج گہرائی میں داخل ہوتا ہے اور پھیلاتا ہے. انسانی آنکھ کو سیاہ پس منظر میں آلودگی سے مضبوطی کا جواب دیتا ہے.
سکریچ مزاحمت اور آسنجن ٹیسٹ
کوٹنگ کے سکریچ اور بانڈ کی خصوصیات مکمل عمل میں اہم عوامل ہیں اور پرنٹ کی استحکام کی نشاندہی بھی کرتے ہیں. صارفین کبھی کبھی ان خصوصیات کو غیر سائنسی طریقوں میں آزمائیں، جیسے کہ کیل کے ساتھ scratching یا چپچپا ٹیپ کے ساتھ چپکے. یہ مضحکہ خیز طریقے ہیں، لیکن بنیادی طور پر کسٹمر کے فیصلے پر انحصار کرتے ہیں. کوئی اعداد و شمار جو ماپا یا کاپی نہیں کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ایک گائیڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. پیداوار کے بعد، کوٹنگ کے چپکنے سے صرف چند گھنٹوں تک یہ ہوسکتا ہے کہ یہ بہت دنوں کے بعد مستحکم رہیں. اس وقت کے دوران، سیاہی خشک کرنے کے لئے آکسائڈ، ایک گیس پیدا کرتا ہے جو سیاہی کی پرت اور کوٹنگ کی پرت کے درمیان بناتا ہے، بانڈ کو توڑتا ہے. لہذا، کئی دنوں کے بعد ایڈسنسن کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے صرف مناسب ہے. ایکٹیٹو (یووی) کوٹنگز کے علاج کی ڈگری کی جانچ کرنے کے لئے ایکیکیٹون اچھی طرح سے مناسب ہے: ایک کپڑا جو ایکٹون کے ذریعے گیلا ہے، اور اگر علاج کرنا غریب ہے، کوٹنگ ضائع ہوجائے گا.
جرمن پرنٹنگ ریسرچ ایسوسی ایشن (فور اے اے اے اے) بلاکس میں چھونے اور تعلقات کی مزاحمت کو چیک کرنے کے لئے کچھ ٹیسٹ کے آلات کی سفارش کرتا ہے. جرمن صنعتی معیاروں DIN16524 اور DIN16525 کی طرف سے فراہم کئے گئے طریقوں کے مطابق پرنٹ شدہ معاملہ کا مزاحمت ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے.
مؤثر پیرامیٹر
متعلقہ عناصر کے لئے، ہم ایک ساتھ مل کر بنیادی نتائج حاصل کرتے ہیں. اس بات کا تعین کرنے کے لئے ایک سے زیادہ ٹیسٹ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، پورے نظام کے اثرات پر خصوصی توجہ دینا: مختلف ذائقہ، سیاہی، پرائمر، پینٹ اور dryers کے نتائج کو کیسے متاثر کرے؟ ٹیسٹ کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ہم قابل اعتماد معیار کے فیصلے کے عوامل کا استعمال کرتے ہیں.
پرنٹنگ مواد
ہم عام معیار فولڈنگ گتے کے ساتھ ٹیسٹ کرتے ہیں. ری سائیکل مواد (جی ٹی اور جی ڈی) اور نئے فائبر مواد (جی سی) پر مشتمل ہے. یہ بنیادی مواد نہ صرف مختلف گریڈوں بلکہ مشین کی کوٹنگ کی معیار بھی ہیں. روایتی طور پر، پاؤڈر کوٹنگ کے دو یا تین گنا مشین پر لاگو کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ طریقوں میں شامل ہے: ایک رولنگ بلیڈ، ہوا برش، ایک ہوا چھری، اور ایک لامیٹٹنگ مشین.
شناخت 2: ذیلی ذرات کی موازنہ. 100٪ سیاہ پر پینٹ کی مختلف مقداروں کے پانچ مختلف مرکب کو لاگو کریں:
پہلی قطار، بہت سے یووی؛ دوسری صف، ایک چھوٹی سی یووی؛ تیسرا قطار، درمیانے درجے کی یووی کی تیسری.
نوٹ: الجھن سے بچنے کے لئے، ہمیں مختلف کوٹنگز کرنے کی ضرورت ہے: کاغذ (پاؤڈر) میں کاغذ یا گتے میں شامل کاغذات اور پینٹ (گلیجنگ) میں کاغذ یا گتے کو شامل کرنے کے لئے پرنٹنگ کے اثر کو بڑھانے کے لئے شامل.
اس طرح، کوٹنگ کے لئے اہم عوامل ہیں: بنیادی مواد، جس طرح سے مشین لیپت ہے، اور ان عناصر کی معیار اور ان کی وردی خصوصیات.
سبسائٹ مواد، تکنیکی مناسبیت اور اقتصادیات کا انتخاب ایک مناسب توازن ہونا چاہئے، اس کے ساتھ سیاہی کو استعمال کرنے اور گلیجنگ کوٹنگ مطلوب چراغ حاصل کرنے کے لئے.
پرنٹنگ مواد کا بنیادی عنصر
ہم نے آٹھ مختلف معیار کے ذائقہ کے ساتھ تجربہ کیا. ہر مواد میں اسی موٹائی اور اسی حالات کے تحت مفید ٹیسٹ کی ایک سلسلہ ہے. مختلف گریڈ کاغذ پر، پاؤڈر کے استعمال میں سے ایک دفعہ ایک مخصوص اثر ہے.
دوبارہ مشینری کا اثر مواد پر مشتمل ہے اور دو پر مشین کوٹنگز مشین پر تین کوٹنگ سے کہیں زیادہ بدتر ہے. نیا ریشہ بنا دیا گتے دو بار لیپت لیکن چپکنے والی ہے، اور اس کی سطح ہموار ہے اور تین گنا کی چمک ہے. مشین کو لاگو کرنے والی سطح کی کوٹنگ کی سختی بھی چمک پر ایک اثر ہے - کوٹنگ کے وقت پر دباؤ کا آلہ ایک ہموار سطح کا سبب بنتا ہے اور چمک بڑھتی ہے.
پانی کی جذب اور تیل جذب کی خصوصیات ممکنہ چمک کی پیشن گوئی کے لئے کسی بھی مفید معلومات فراہم نہیں کرتے ہیں. لیبارٹری میں، گریڈنگ پینٹ کے ساتھ لیپت مختلف گریڈ گجرات، اور چمک کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ منسلک الٹرایولی (UV) کی کوٹنگز کے اثرات کا اندازہ کرنے کے لئے مفید ہے.
سیاہی اور کوٹنگ کی لاگت کی رقم پر منحصر ہے، سبساتیٹ خود کی خصوصیات چمک کی ڈگری پر بہت سنگین اثر ہے. پاؤڈر لیپت سطح کی ہم آہنگی اور سانس لینے کی خصوصیات کوٹنگ کے اثر کا تعین کرتے ہیں. گرڈڈڈ گتے کی سطح پر یونیفارم کی ہم آہنگی ہے. اگرچہ معمولی تبدیلییں ناگزیر ہیں، خاص طور پر قدرتی مواد سے کاغذات، یہ چمک کو بھی متاثر کرتی ہے.
گتے کے گریڈ کو نتیجہ 30 فیصد سے متاثر کر سکتا ہے (شکل 2). یہ غور کیا جانا چاہئے کہ اگر کوٹنگ وزن میں اضافہ ہوا ہے تو، چمک کی سطح میں فرق کم ہوسکتا ہے. یہ ٹیسٹ کوٹنگ کے گریڈ پر منحصر نہیں ہے (مختلف مینوفیکچررز سے کوٹنگز کے استعمال کے باعث).
تصاویر 1 اور 2 واضح طور پر ظاہر کرتے ہیں کہ کوٹنگ کے بعد، مشین پر لیپت گجرات کی ساخت اور ریشوں اب بھی واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے. دوسری طرف، تین مشینوں پر لیپت گتے کی ہموار سطح پینٹ کی ایک ہی رقم کو ایک بہتر اثر فراہم کرتا ہے. تین مشینوں پر کوٹنگ کے مواد کے درمیان فرق یہ کہا جا سکتا ہے کہ اس مشین کوٹنگ پاؤڈر، کوٹنگ کے آلے، اور پروسیسنگ آرڈر کی تشکیل کی وجہ سے ہوسکتا ہے.
سیاہی
آفسیٹ سیاہی میں بنیادی طور پر سورج، رنگ کی ترقی کے ایجنٹوں، پٹھوں اور additives شامل ہیں. سیاہی، سیاہی، یا فلم کی شکل میں سیاہی پر سیاہی کا اطلاق ہوتا ہے. جب سورج کے اجزاء میں اضافہ ہوا ہے تو، ایک ہی کرومیٹائٹی کو تھوک سیاہی سے حاصل کیا جاسکتا ہے. پرنٹ کرنے کے بعد، چند سیکنڈ میں "انضائط سنبھالنے" سیاہی کی جھاڑیوں کی دھاتیں لگتی ہیں، لیکن آکسیڈیٹری خشک ہونے والی گھنٹوں کو پورا کرنے کے لئے گھنٹے یا اس سے بھی دن لگتا ہے.
صحیح سیاہی کا انتخاب بہت اہم ہے
سیاہی گلیجنگ پرت پر دو ناپسندیدہ اثرات ہیں:
(1) سیاہی چھپی ہوئی تعلقات کی وجہ سے، پرنٹ شیٹ پر چھپی ہوئی حصہ، پرائمر کے لئے متنوع پینٹ کی نمی کو کافی طور پر انجکشن نہیں کیا جاتا ہے، بہاؤ مزاحمت پر منحصر ہے، پینٹ اور سیاہی کا مرکب کی سطح پر اثر انداز نہیں ہوتا ہے ( ویسکسیتا) دو. .
(2) جو سیاہی کا اطلاق ہوتا ہے اس کا خشک کرنے والا عمل شروع ہوتا ہے، اور اگر بھی کوٹنگ (الٹرایوریٹ (یووی) کوٹنگ کی دوسری پرت ٹھوس ہے تو یہ نیچے جاری ہے. اس صورت میں، پریمر کی پرت کو الگ کردیا جاتا ہے اور آکسائڈیٹ خشک کرنے کے دوران جاری ہونے والے اعتراض کی طرف سے ممکنہ طور پر متاثر ہوسکتا ہے. یہ بات چیت میں چمک کم ہوتی ہے اور بانڈ کو توڑتا ہے.
جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، دونوں کے درمیان باہمی رابطے کی وجہ سے، الٹرایویلیٹ (یووی) کوٹنگ کی چمک کی حد انتہائی سیاہی کی قسم پر انتہائی منحصر ہے. ایک مخصوص سطح پر چمک برقرار رکھنے کے لئے، تیز رفتار انضمام سیاہی کی ضرورت ہے. تاہم، پرنٹ کے لئے بورڈ کے معیار اور معیار کی ضرورت مختلف ہے، جو سیاہی کے مقامات میں پایا جا سکتا ہے اور انکولیشن کی صلاحیت کو محدود کرسکتا ہے. جب سیاہی کا پہلا یونٹ ایک الٹرا فاسٹ انلائمنٹ سیاہی کا استعمال کرتا ہے، بعد میں پرنٹ یونٹ جب سیاہی تقسیم ہوجاتا ہے اور منتقل ہوجاتا ہے تو، سیاہی کی جگہ پیدا ہوتی ہے. لہذا، ہر صورت حال کو انفرادی طور پر ملنا ہوگا. پرنٹ کرتے وقت کم از کم جامد استعمال کریں. یہ ٹیپ پر سیاہی کی جمع کو کم کرے گا، اس طرح سیاہ سیاہی کے خطرات کو کم کرے گا. سیاہی کا انتخاب کیا جائے گا بھی ترسیل کے ڈھیر کے انسداد پرنٹنگ کے ساتھ ایک خاص تعلق ہوگا.